再生胶百科

使用三元乙丙橡胶或三元乙丙再生胶生产耐热橡胶制品时，硫化体系直接影响胶料耐热性能，低硫配合则可在一定程度上提高EPDM橡胶制品耐热性。

使用再生胶替代原胶生产橡胶制品时，合理设计再生胶制品配方中各配合剂的用量可以进一步提高制品综合性能，那么如何正确计算配合剂用量呢？

天然橡胶是生产高质量白色胶板的理想原料，但天然橡胶本身价格低且价格容易出现波动，严重影响橡胶制品厂家成本预算，那么又该如何降低成本？

丁基橡胶压敏胶要求胶料具备良好的粘合性、浸润性、耐温性、阻燃性、耐腐蚀、抗老化，因此使用再生胶降低丁基压敏胶成本时需要谨慎选择材料。

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家希望提高硫化温度来提高生产效率，那么天然胶是否适合高温硫化？又该如何设计天然胶高温硫化体系？

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以掺用适量的胎面再生胶胶料工艺性能、降低生产成本，合理调整配方可以进一步提高丁腈耐油胶板质量。

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以通过添加PVC、掺用再生胶或调整配合剂的种类与用量来进一步改善丁腈胶板的工艺性能和使用寿命。

使用三元乙丙橡胶生产橡胶辊时，橡胶制品厂家可以通过调整橡胶品种、填料来降低胶辊生产成本，改进胶料工艺性能，提供EPDM胶辊综合指标。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶填充剂种类与用量直接影响再生胶压延压出工艺，那会对再生胶压延压出工艺造成哪些影响呢？又该如何选择？

使用丁基再生胶生产橡胶制品时，丁基胶料的扯断伸长率影响制品的使用性能和使用寿命，那么在实际生产中又该如何提高丁基胶料扯断伸长率呢？

再生胶与天然胶生产发泡橡胶制品时，橡胶原料、含胶量以及填充材料都会影像件发泡制品的综合指标，又该如何进一步改进天然胶/再生胶发泡制品性能？

使用乳胶再生胶生产浅色橡胶制品时为达到期望的颜色，橡胶制品厂家必须严格控制原材料的种类，包括再生胶、原胶、软化剂、补强剂、防老剂等。

使用三元乙丙橡胶生产橡胶制品时，配合剂的种类与用量直接影响EPDM橡胶制品硬度，那么又该如何设计低硬度三元乙丙橡胶制品配方呢？

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择金属氧化物硫化，不同品种的金属氧化物用法用量不同，橡胶制品厂家需要特别注意。

再生胶与少量天然胶并用可以满足自行车胎面胶的基本需求，在再生胶/天然胶并用胶中使用一定比例的低密度聚乙烯则可以进一步改进胶料综合性能。

橡胶管生产过程中不仅需要选择合适种类的胶料，还需要根据实际需求使用其他原材料，主要包括塑料、纤维以及钢丝，不同原材料在胶管中的作用不同。

使用丁基橡胶或者丁基再生胶生产水胎产品时，有些橡胶制品厂家会选择树脂硫化，配合使用合适种类的配合剂，本文主要介绍水胎树脂硫化体系配合技巧。

天然橡胶被广泛用于各种橡胶鞋底生产中，其中防滑性和耐磨性是对天然橡胶鞋底的基本需求，那天然胶鞋底的防滑性究竟好不好，又该如何提高防滑性？

三元乙丙橡胶制品硬度直接影响制品质量，尤其是密封制品，但在实际生产中，三元乙丙胶料的硬度并不是越高越好，需要控制在一个合理的范围内。

废旧橡胶轮胎加工而成的轮胎胶粉中含有天然胶、合成胶、补强炭黑、硫磺、防老剂等，在胶粉改性沥青中发挥着重要作用，小编今天就和大家总结一下。