再生胶辅料百科

三元乙丙再生胶替代EPDM原胶可有效降低生产成本。软化剂影响三元乙丙再生胶胶料的柔软程度、流动性与混炼、硫化效果，以及制品的耐热性能。

再生胶制品常用的促进剂有三大类：噻唑类、次磺酰胺类和秋兰姆类；同系列促进剂性能相近但实际应用存在一定差异，再生胶制品厂家需要根据实际需求选择…

再生胶硫化并非越快越好，需要综合考虑胶料的品种、活性、焦烧安全性、模量、加工条件以及物理机械性能需求等。

再生胶作为废橡胶资源脱硫再生的产物，是否可以用于耐热橡胶制品生产中？如何设计耐热再生胶制品配方？

使用再生胶生产橡胶制品时，配方设计至关重要，但设计再生胶制品配方时不能只盯着硬度、拉伸强度和成本，胶料的焦烧安全性同样重要。

再生胶自身的橡胶种类、含胶量、门尼粘度、塑性、杂质含量以及软化程度，都会对最终胶料性能产生影响。再生胶配方设计既要考虑产品性能，也要兼顾生产…

使用再生胶生产输送带、胶管、胶板、密封制品以及多层复合的橡胶制品时，再生胶可塑性、门尼黏度、表面状态以及与其他胶料的相容性都会影响贴合效果。

再生胶具有一定塑性和黏性，能够加工再硫化，氯化聚乙烯橡胶具有良好的耐热、耐臭氧、耐天候、耐油，可与再生胶并用降低氯化聚乙烯橡胶制品生产成本。

使用再生胶生产橡胶制品时，硫化体系决定了制品的硬度、弹性、强度、耐热性等关键指标。硫化工艺控制不当（比如欠硫或过硫），同一配方的产品性能可能…

耐磨耗性用来表征硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力，想要提高再生胶制品耐磨性，橡胶制品厂家设计胶料配方时需要注意以下4个问题…

三元乙丙再生胶具备良好的耐高低温、耐臭氧、耐候性能，合理使用填充剂，可以降低更多原料成本，进一步改善混炼、压出和硫化表现。

再生橡胶具有塑性和粘性的能够再次成型加工和硫化。与天然胶、合成胶相比，再生胶流动性更好，再生胶制品配方中配合剂对胶料影响较大，尤其是炭黑与增…

再生胶制品生产企业在设计配方时更加关注成本、硬度和拉伸强度，忽略胶料粘度的匹配，导致再生胶制品生产中出现挤出表面粗糙、压延气泡、模压缺胶、硫…

使用再生胶制备用作压延的胶料时，要求胶料具有良好的包辊性、流动性、抗焦烧性和较小的收缩性，设计再生胶压延胶料配方时应使包辊性和流动性、收缩性…

使用再生胶生产橡胶制品时，硫化体系直接决定再生胶制品的力学强度、耐热耐老化性能以及加工性能；再生胶硫黄硫化体系和非硫黄硫化体系有什么区别呢？

使用再生胶生产橡胶制品时，炭黑是最常用的补强剂，再生胶制品的物理机械性能主要依靠炭黑调节，炭黑化学活性、粒径大小、结构性及表面化学性质都会影…

使用乳胶再生胶生产白色、彩色橡胶制品时，常用白炭黑补强。再生胶制品使用白炭黑补强时，白炭黑性能影响再生胶混炼工艺、胶料门尼粘度、硫化工艺以及…

炭黑品类众多，再生胶制品选错炭黑会导致物理性能不达标、加工困难、成本失控及功能失效等问题，那么再生胶制品如何才能正确选择炭黑呢？

以再生胶为主要原料生产橡胶制品时，合理使用防老剂可以有效改善再生胶制品使用性能与寿命。再生胶制品选择防老剂时需要考虑哪些问题？如何设计再生胶…

布面胶鞋大底直接接触地面，一般以天然橡胶/丁苯橡胶、天然橡胶/顺丁橡胶、天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶为原料加工而成，适量掺用乳胶再生胶，可以有效…