轮胎胶制品案例

轮胎再生胶生产可屈挠橡胶接头的应用案例

时间:2026-06-15 08:33:00点击:8编辑:鸿运再生橡胶
轮胎再生胶生产可屈挠橡胶接头的应用案例

客户资料:河北XX橡胶制品厂

使用产品:鸿运3#轮胎再生胶

生产制品:普通可屈挠橡胶接头

案例背景:河北XX橡胶制品厂主要生产橡胶接头、橡胶软连接、橡胶管等橡胶制品,普通可屈挠橡胶接头以天然橡胶为主要原料。随着天然橡胶E6LYY615采购价格波动,企业生产成本不稳定,尤其是普通橡胶接头订单价格竞争较为激烈,单纯依靠天然橡胶生产,利润空间受到一定挤压。在保证橡胶接头强度、耐屈挠、耐磨及耐老化性能的前提下,希望寻找一种与天然橡胶相容性较好、价格稳定的橡胶材料,用于部分替代天然橡胶。

经过配方分析和小样试制,技术人员确定采用鸿运3#轮胎再生胶与天然橡胶并用的方式进行生产。

选择理由:

轮胎再生胶以废轮胎为主要原料,经粉碎、脱硫、精炼等工艺加工而成,具有较好的可塑性、流动性和物理机械性能,与天然橡胶具有较好的相容性。3#轮胎再生胶选用900轮胎全胎为主要原料,经过清洗、粉碎、磁选、脱硫、下片成型等工艺制作,具有高强力、比重小、弹性好等特点,可替代部分天然橡胶生产普通橡胶接头,降低原料成本;轮胎再生胶可塑性、流动性好,天然橡胶与3#轮胎再生胶并用还可以改善胶料加工工艺性能,降低生产能耗。 

生产要点:

天然橡胶/轮胎再生胶并用生产普通可屈挠橡胶接头时,需要严格控制再生胶掺用比例,并对硫化体系、炭黑及软化剂进行相应调整。生产过程中先将天然橡胶充分塑炼,再加入轮胎再生胶薄通软化,使两种胶料充分混合,随后加入活性剂、防老剂、炭黑及软化剂。正式批量生产前,通过小样试制检测门尼粘度、焦烧时间和硫化特性,确定合理的硫化工艺参数。

使用效果:

采用天然橡胶与轮胎再生胶并用生产的普通可屈挠橡胶接头,胶料混炼均匀,成型稳定,半成品收缩及变形得到有效控制。硫化后的产品外观完整,具有良好的弹性、耐磨性和耐屈挠性能,满足普通工况下橡胶接头的使用要求。

案例总结:

使用轮胎再生胶生产普通可屈挠橡胶接头具有以下优势:

(1)降低成本。轮胎再生胶价格比天然橡胶低很多,在满足橡胶接头性能要求的前提下合理替代部分天然橡胶,可以降低生胶成本。

(2)改善胶料加工工艺。轮胎再生胶具有较好的可塑性和流动性,与天然橡胶并用有助于改善混炼及成型加工性能;降低硫化返原倾向。

(3)改善橡胶耐老化性。合理使用轮胎再生胶,可以兼顾橡胶接头的耐磨、耐屈挠和耐老化性能。

(4)提高成型稳定性。配合再生胶的未硫化橡胶在加工时的膨胀和收缩小比只有新橡胶的未硫化橡胶要小得多;以天然橡胶为主要原料的可屈挠橡胶接头中合理使用轮胎再生胶,能够改善胶料流动及尺寸稳定性,对结构较复杂的橡胶接头成型具有一定帮助。

(5)降低原料价格波动影响。轮胎再生胶价格相对稳定,与天然橡胶合理并用,可以减少企业对单一天然橡胶原料的依赖。

对于普通可屈挠橡胶接头而言,轮胎再生胶并不是简单地“多加就能降成本”,关键在于根据内外层胶的实际性能要求选择再生胶品种,并合理控制掺用比例。同时做好批次质量检测和小样试制,才能在降低天然橡胶用量的同时保持橡胶接头稳定的生产性能。

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