使用乳胶再生胶替代天然橡胶生产海绵发泡地板时，合理设计配方既可以增加乳胶再生胶用量，又能够提高海绵发泡地板机械强度；适当调整生产工艺则可以进一步优化海绵地板质量。那么在实际生产中，以乳胶再生胶为主要原料的海绵发泡地板应该使用哪些配合剂配合？配合剂用多少合适？又该如何调整混炼工艺与硫化工艺？
3.含乳胶再生胶的发泡地板配方设计
（1）配合剂选择：乳胶再生胶海绵发泡胶板一般使用硫磺硫化，这是因为过氧化物DCP硫化胶机械强度较低，硫化后产生的低分子产物苯乙酮不易挥发、有臭味；硫磺硫化胶机械强度高、弹性好、气味小。配合高苯乙烯进一步提高海绵发泡胶板硬度、定伸应力；陶土作为填充剂可改善胶料2LLYY925加工工艺性能，海绵发泡胶板黏度更高、挺性更大、收缩率更小。
以乳胶再生胶为主要原料的海绵发泡地板多使用发泡剂H进行发泡，配合适合的橡胶着色剂，选择环烷油软化增塑，保证发泡地板发泡均匀，颜色艳丽、避免变色迁移。
（2）配合剂用量：单独使用乳胶再生胶生产海绵地板时，硫磺用量通常控制在1.5-2份之间，发泡剂H用量控制在0.8-1份之间，通过调整硫化剂、促进剂的用量协调发泡地板的发泡速度与硫化速度；使用10-25份的高苯乙烯提高地板机械强度，陶土用量控制在30-50份之间；5-10份的环烷油改善胶料工艺性能；配合使用2-3份的橡胶着色剂。
4.含乳胶再生胶的发泡地板生产工艺
乳胶再生胶比天然橡胶流动性好、可塑度高，硫化时不易发生硫化反原与早期硫化，硫化胶膨胀收缩小，产品综合性能更好。需要注意的是，当乳胶再生胶与其他种类的橡胶并用生产海绵发泡胶板时，橡胶制品厂家需要将原胶充分塑炼之后再与再生胶进行混炼；根据气候变化及时调整生产工艺参数，比如秋冬季节与夏季相比混炼温度、硫化温度需要适当升高等。
优质的乳胶再生胶、合理的制品配方以及适当的生产工艺，是保证乳胶再生胶海绵发泡胶板使用性能与使用寿命的重要环节，缺一不可。后期小编有机会将继续与您谈论关于乳胶再生胶在海绵发泡橡胶制品中的具体应用技巧。
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