再生胶辅料百科

橡胶喷霜原因鉴别与处理

时间:2020-09-16 08:52:13点击:351编辑:鸿运再生橡胶
橡胶喷霜原因鉴别与处理

喷霜是橡胶制品生产与使用过程中的常见问题,轻则影响制品外观,重则直接影响橡胶制品使用性能、缩短使用寿命。及时鉴别橡胶发生喷霜的原因,选择适当的方式处理对优化橡胶制品质量、提高橡胶制品成品率有重要意义。秋天早已悄然来临,停放在仓库中的橡胶制品有时会发生喷霜问题,这又是为何?

在实际生产与使用过程中,橡胶喷霜的原因有很多,比如欠硫、贮存条件不当、原材料波动、工艺操作不当、配合剂用量不当等。

1.欠硫:橡胶制品由于欠硫引起的喷霜是局部性的,需要改进硫化工艺调整、硫化体系。

2.贮存条件:橡胶制品由于贮存不当造成喷霜现象时,需要对贮存温度、时间、湿度进行不同的对比试验,贮存条件适当完全可以避免这类喷霜问题的发生。

3.原材料波动:橡胶制品由于原材料质量波动引起的喷霜问题是成批出现的,对原材料2LLYY916的不同批次、产地进行对比试验可以鉴别出来。保证原材料的质量,对于已经出现质量波动的原材料进行更换就可以解决。

4.工艺操作:橡胶制品配合剂出现错称、漏称等问题,就会导致橡胶制品局部喷霜。工作人员称量配合剂时,准确称量,避免错配、多配、少配、漏配等问题,保证胶料均匀混炼就可以有效防止这类喷霜现象出现;橡胶混炼过程中,需要严格按照既定的生产工艺进行生产,时刻掌握生产进程,严格控制辊温,避免橡胶制品局部喷霜。

5.橡胶老化:夏天尤其是伏天气温高、阳光毒,橡胶制品在高温、阳光暴晒的环境中很容易发生老化喷霜问题,对此橡胶制品厂家可选择掺用其他橡胶、增加防老剂用量等方式避免喷霜。

6.配合剂超量:配合剂用量不当是造成橡胶制品喷霜的主要原因,橡胶制品厂家需要根据喷霜的颜色、部位、面积等判断是哪种配合剂用量过多造成的喷霜问题,适当调整配方即可解决。夏季粉状配合剂在胶料中的溶解度高,用量略多当时看不出来,但到秋冬两季就会出现橡胶制品喷霜问题,这点需要特别注意,一定要严格控制配合剂用量,根据气候变化及时调整。

喷霜是橡胶制品生产、停放与使用过程中的常见问题,橡胶制品厂家需要根据出现喷霜问题的原因采取合适的措施解决。在实际生产中,橡胶制品厂家及时检测原材料质量、合理设计橡胶制品配方、严格控制生产工艺操作可以有效解决喷霜问题,提高橡胶制品成品率,避免不必要的损失出现。

关注鸿运橡胶:学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术,帮您降低成本增加利润。