丁基再生胶百科

在丁基橡胶制品中使用丁基再生胶降低原料成本时，橡胶制品配方硫化体系选择影响丁基橡胶/再生胶共混比例，常见硫化体系包括硫磺硫化与树脂硫化体系。

使用丁基再生胶改善NR/SBR内胎质量、降低原料成本时，丁基再生胶的指标与用量直接影响成品内胎的使用性能与使用寿命，橡胶制品厂家需要谨慎选择。

丁基再生胶与PP材料制备热塑性弹性体时，再生胶与聚丙烯的配比、共混材料的硫化体系设计、热塑性弹性体硫化工艺影响丁基再生胶/pp共混材料力学性能。

使用丁基再生胶降低轮胎外胎黑胎侧胶生产成本时，橡胶制品厂家需要适当调整橡胶制品配方，包括配方中硫化体系、补强体系、防老体系等，优化产品性能。

丁基橡胶制品生产过程中，橡胶制品厂家可以适量使用三元乙丙橡胶、聚乙烯材料或丁基再生胶改善丁基胶料硫化速度慢、互粘性差等问题，降低成本。

使用三元乙丙橡胶生产橡胶制品时，适量使用丁基再生胶既可以降低原料成本，又能够改进三元乙丙橡胶工艺性能，提高橡胶制品耐老化性，延长使用寿命。

使用白炭黑补强低硬度丁基橡胶制品时，橡胶制品厂家需要采取一定的措施对白炭黑进行改性，以提高其在丁基胶料中的补强效果，硅烷偶联剂是不错的选择。

使用丁基橡胶或丁基再生胶生产耐水橡胶制品时，橡胶制品厂家可以通过调整配方中配合剂的种类与用量进一步优化丁基橡胶制品耐水性能。

使用丁基橡胶生产隔音板时，合理掺用丁基再生胶、适当调整含再生胶的丁丁基隔音胶板配方可以达到保证质量、降低成本的双重目的。

在丁基再生胶制品中使用三元乙丙橡胶可以改善耐老化性能，其中补强填充体系设计直接影响丁基再生胶/三元乙丙橡胶并用胶料的物性指标。

在氯化丁基橡胶制品中掺用适量的丁腈橡胶可以明显改进胶料耐油性、耐磨性，那么在实际生产中丁腈橡胶掺用多少合适？又该如何控制并用胶料成本？

使用氯化丁基橡胶或再生胶生产阻尼橡胶材料时，橡胶制品厂家可以在配方中使用适量的丁腈橡胶进一步提高阻尼材料的耐油性能。

使用氯化丁基再生胶全部或部分替代氯化丁基橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择合适的应用方式，降低更多的原料成本。

使用丁基橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要合理调整橡胶制品配方，尤其是软化剂、硫化剂与补强剂，必要时还可以添加少量再生胶起到润滑作用。

丁基橡胶压延性能差，橡胶制品厂家需要合理调整丁基橡胶制品配方与生产工艺，提高丁基胶料压延性能，为后续生产工艺提供更好的基础。

使用氯化丁基再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以通过调整硫化体系与补强体系体系中配合剂的种类与用量进一步优化制品耐压缩永久变形性能。

氯化丁基橡胶/再生胶气继承丁基橡胶优异的气密性的同时，硫化性能、耐热性、与其他橡胶的相容性有很大改善，可用于轮胎气密层生产中。

丁基再生胶可以全部或部分替代丁基原胶生产建筑行业用的橡胶制品，比如防水材料、橡胶衬里以及减震支座，达到降低成本、改善工艺性能的目的。

使用氯化丁基橡胶生产耐热密封垫时，在配方中添加适量氯化丁基再生胶用量，合理调整配方中配合剂品种与用量，既可保证制品性能、又能降低原料成本。

使用丁基再生胶替代丁基橡胶生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家需要注意再生胶的添加比例、配合剂种类以及生产过程中的混炼、硫化工艺条件等等。