落地天然胶百科

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要选择合适品种的橡胶防老剂，合理控制防老剂用量，弥补天然橡胶耐老化性能差的缺陷。

天然橡胶是典型的自补强型橡胶，用于橡胶制品生产中根据实际需求选择是否使用炭黑补强，某些橡胶制品中不使用炭黑补强也可以达到理想的机械强度。

使用天然橡胶制备压型制品时，橡胶挺性不够，直接导致压型半成品出现花纹塌陷等问题，橡胶制品厂家需要根据调整生产工艺与配方提高天然胶挺性。

降低以天然橡胶为主要原料的工业胶板生产成本时，橡胶制品厂家可以选择在配方中使用适量的再生胶，或将天然胶、合成与再生胶并用，优化胶板性能。

以天然橡胶为主要原料生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家通常一定的方法提高密封圈耐磨性，可最大程度提高橡胶密封圈的密封性能与使用寿命。

在EVA泡沫鞋底中使用20份左右的天然橡胶可以明显提高鞋底的抗湿滑性、低温柔软度以及弹性回弹性，提高EVA发泡鞋底的综合性能。

冬季再生胶硬度与其他季节相比会有所增加，这是为何？硬度再生胶硬度增加的原因是什么？冬季再生胶制品生产过程中又该注意哪些问题？

使用天然胶生产力车内胎时，在力车内胎配方中掺用一定量的丁基再生胶可以进一步改进胶料气密性，挤出工艺直接影响天然胶/丁基再生胶内胎质量。

将天然胶与再生胶并用生产橡胶制品可以在保质量的同时降低成本，在开炼机中混炼天然胶/再生胶共混胶料时合理控制混炼工艺可以提高混炼胶质量。

很多物理因素都会导致天然胶或天然胶制品老化加速，这是为何？物理因素引发的老化问题发生时，天然胶或天然胶制品内部分子结构又会发生哪些变化？

天然橡胶耐老化性能差，高温、臭氧、日晒、反复屈挠等因素都会加速天然胶或天然橡胶制品老化时间，那么天然橡胶为何在这些因素下会发生老化问题呢？

在天然胶中使用丁基橡胶可以改进天然胶制品耐气透性、耐热性与化学稳定性；但丁基胶与天然胶难以实现共硫化，导致并用胶料性能下降，如何解决？

使用天然橡胶生产车用橡胶减震器的时候，橡胶减震器生产厂家可以根据实际需求添加适量的乳胶再生胶、轮胎再生胶或废轮胎胶粉，降低减震器生产成本。

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家希望提高硫化温度来提高生产效率，那么天然胶是否适合高温硫化？又该如何设计天然胶高温硫化体系？

再生胶与天然胶生产发泡橡胶制品时，橡胶原料、含胶量以及填充材料都会影像件发泡制品的综合指标，又该如何进一步改进天然胶/再生胶发泡制品性能？

天然橡胶被广泛用于各种橡胶鞋底生产中，其中防滑性和耐磨性是对天然橡胶鞋底的基本需求，那天然胶鞋底的防滑性究竟好不好，又该如何提高防滑性？

天然橡胶本身具有一定的弹性、回弹性和柔软性，但在实际停放和使用过程中可能会出现变硬的问题，会不会影响胶料正常使用，如何将硬化的天然胶变软？

天然橡胶作为最传统的橡胶品种，在橡胶制品中有广泛应用，使用天然胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家应选择合适的加工助剂改善胶料工艺性能。

橡胶制品厂家为降低天然胶生产成本，都会使用一定比例的再生胶，为保证天然胶/再生胶混炼均匀，橡胶制品厂家都会将天然胶单独塑炼充分再混炼。

天然橡胶机械强度高但耐热、耐臭氧、耐油、耐气透性较差，常与聚合物并用改善制品工艺性能和使用性能，其中聚乙烯树脂和EVA材料最为常见。