再生胶百科

天然橡胶耐老化性能差，高温、臭氧、日晒、反复屈挠等因素都会加速天然胶或天然橡胶制品老化时间，那么天然橡胶为何在这些因素下会发生老化问题呢？

废旧橡胶制品加工而成的硫化胶粉与橡胶、塑料的相容性差，进行表面改性处理可以明显改善这一问题。那么胶粉改性方法有哪些？改性后可用在哪些地方？

单独使用PP再生胶或与天然胶、合成胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要合理选择硫化促进剂的种类与用量，调整硫化胶质量与硫化速度。

完全使用丁基再生胶生产自行车内胎可以现在降低原料成本，橡胶制品选择合适的再生胶，合理设计再生胶内胎配方可以实现质量与成本的双赢。

使用三元乙丙橡胶/再生胶是生产对耐天候老化性能要求严格的橡胶制品的理想原料，其中EPDM橡胶制品配方中补强填充体系影响直接影响耐天候性。

以丁腈橡胶为主要原料生产耐油胶辊时，掺用适量的丁腈再生胶可降低原料成本，合理控制配方中配合剂的种类与用量可以进一步降低成本。

使用轮胎再生胶降低手推车胎面胶生产成本时，橡胶制品生产加需要合理调整配方补强体系、防老体系、硫化体系中配合剂的种类与用量，优化胎面胶性能。

乳胶再生胶的主要成分是有效橡胶烃以及少量蛋白质、丙酮抽出物、灰分等，不同成分对乳胶再生胶有不同的影响，橡胶制品可以以此判断质量。

在天然胶制品中掺用适量的再生胶可以减小胶料硫化反原倾向，这是为何？硫化反原发生的原因是什么？硫化体系是否会影响再生胶抗硫化反原性？

使用丁基橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家还可将丁基橡胶与聚异丁烯、丁基再生胶或三元乙丙橡胶/再生胶共混，达到改善性能、降低成本的目的。

丁基橡胶具有气密性好、水密性、耐热性、化学稳定性等有点，单独使用丁基橡胶可能无法到达理想的成本，需要与聚合物共混改善丁基橡胶性能。

利用丁腈再生胶生产胶辊时，既要保证橡胶制品的质量又能降低成本，同时还要具备橡胶与塑料的双重特性，所有必须选择适合的配方、合适的再生胶。

硫化胶粉是废旧橡胶制品利用常温粉碎法、冷冻法、常温化学法等方法粉碎制得，30-100目左右，在橡胶制品中可以作为填料实现废橡胶循环利用。

使用丁腈再生胶生产低硬度橡胶油封时，橡胶制品厂家需要选择合适的再生胶，合理配方，通过配合剂之间的配合调整胶料硬度与其他指标的关系。

在以天然胶/顺丁胶为主要原料生产的普通红色橡胶软管外层胶料中使用乳胶再生胶可以明显降低原料成本，合理设计配方可进一步优化胶管质量。

以天然胶为主要原料生产的红色胶管外层胶生产成本过高，想要在配方中添加适量的再生胶，降低原料成本。那么哪些再生胶可以用来生产红色橡胶管呢？

在天然胶中使用丁基橡胶可以改进天然胶制品耐气透性、耐热性与化学稳定性；但丁基胶与天然胶难以实现共硫化，导致并用胶料性能下降，如何解决？

水锤泵在工作过程中是通过机械作用、以硫化为动力产生水锤效应，橡胶缓冲块在水锤泵中可以缓充外界应力，从而达到延长水锤泵适用性能的作用。

提到再生胶减震材料，一般橡胶制品厂家都会选择轮胎再生胶、丁基再生胶或丁腈再生胶，不同使用场合与成本预算下的减震材料所用再生胶不同。

在天然胶制品中适量使用轮胎胶粉既可以降低成本，又能够改善天然胶制品工艺性能和使用性能，那么使用轮胎胶粉改性天然胶时又该注意哪些问题呢？