再生胶百科

使用天然再生胶生产减震橡胶制品时，橡胶制品厂家需要选择合适的乳胶再生胶，合理确定再生胶用量，通过调整橡胶制品配方进一步优化产品性能。

使用三元乙丙橡胶生产橡胶接角时，合理使用三元乙丙再生胶既能降低成本，又能改善加工工艺性能，那么如何选择橡胶接角用三元乙丙再生胶呢？

使用轮胎再生胶降低汽车底盘胶垫原料成本时，橡胶制品厂家需要选择合适的轮胎再生胶，合理调整配方，适当调节生产工艺参数，保证质量、降低成本。

再生胶制品中合理使用白炭黑不仅可以提高胶料机械强度，还能够改进再生胶与骨架材料之间的粘合性，这是为何？使用过程中又该注意哪些问题？

橡胶粉在聚丙烯、高苯乙烯材料中有重要应用，起到改善橡塑共混材料韧性、抗冲击性能的多重作用，哪些因素又会影响橡胶粉在橡塑材料中的作用效果呢？

橡塑共混制品在生产生活中的应用比例越来越高，在橡塑共混材料中合理使用橡胶粉既能改善制品加工工艺性能，又能够有效降低原料成本。

使用天然橡胶生产彩色橡胶大底时，制品厂家需要合理选择配合剂，如避免使用易迁移的软化剂；避免橡胶鞋底喷霜既可改善制品外观，又能延长使用寿命。

使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，厂家需要根据丙烯腈含量适当调整硫磺用量，以满足各类橡胶制品需求，在设计含硫磺的丁腈橡胶制品配方时又该注意什么？

使用白炭黑补强低硬度丁基橡胶制品时，橡胶制品厂家需要采取一定的措施对白炭黑进行改性，以提高其在丁基胶料中的补强效果，硅烷偶联剂是不错的选择。

使用三元乙丙橡胶生产各类汽车胶管时，橡胶制品厂家需要合理选择混炼工艺，适当调整混炼工艺调整，严格掌握各配合剂的添加时机等，保证汽车胶管质量。

将轮胎再生胶以一定比例用于发泡橡胶制品中、配以合适的配方可以实现保证发泡橡胶制品质量、显著降低原料成本的双重目的。

橡胶制品生产过程中，防焦剂可以有效避免胶料焦烧，促进剂在橡胶制品中的作用效果不同，不同种类的促进剂需要配合使用不同的防焦剂预防焦烧。

使用乳胶再生胶生产橡胶制品时，乳胶再生胶混炼胶质量直接影响成品质量，那么哪些因素影响乳胶混炼质量？又该注意哪些问题？

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择合适的塑解剂产品、合理控制橡胶塑解剂用量，改善天然橡胶加工工艺性能，节省生产能耗。

丁腈橡胶制品选择硫磺硫化时，橡胶制品厂家需要根据丁腈橡胶或丁腈再生胶的加工特点、橡胶制品的性能需求等因素选择合适的硫化促进剂。

使用丁基橡胶或丁基再生胶生产耐水橡胶制品时，橡胶制品厂家可以通过调整配方中配合剂的种类与用量进一步优化丁基橡胶制品耐水性能。

使用三元乙丙橡胶/再生胶制备海绵发泡橡胶制品时，橡胶制品厂家可以适量使用丁苯橡胶进一步改善发泡制品的耐磨性与止滑性。

使用轮胎再生胶降低夹布输水胶管擦布胶生产成本时，橡胶制品厂家需要合理控制轮胎再生胶用量，适当调整含轮胎再生胶的夹布输水胶管擦布胶配方。

橡胶塑解剂在橡胶制品生产中可以提高胶料可塑性，缩短塑炼时间、提高生产效率，合理控制塑解剂用量可以更好地协调橡胶加工性能与成品指标的关系。

使用天然橡胶生产球胆产品时，橡胶制品厂家可以适当使用乳胶再生胶，降低成本的同时进一步优化天然橡胶球胆加工性能与成品指标。