再生胶硫化

炭黑作为再生胶制品生产中最常用的补强剂，不仅可以显著改善再生胶制品拉伸强度、扯断伸长率等指标，还对再生胶硫化过程、硫化效果有一定影响。

三元乙丙再生胶生产的海绵发泡制品具有良好的吸音、减震、隔热性能，其中发泡速度与硫化速度匹配是保证三元乙丙发泡制品均匀发泡的基础。

提高橡胶制品硫化温度可以显著提高生产效率，但是硫化温度过高会导致天然胶硫化胶的各项物理机械性能直线下降，因此天然胶制品硫化温度不宜过高。

白炭黑具有优异的耐高温、电绝缘性能，是补强性能最好的浅色填料，但在EPDM制品中使用时若配合不当就会影响橡胶制品硫化性能，这是为何？

硫磺是橡胶制品行业最常用的传统硫化剂，根据硫化剂用量可分为普通硫磺硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系，不同硫化体系的特点不同。

再生胶硬度是衡量再生胶产品质量的一个重要指标，不同种类的再生胶硬度不同，其中炭黑作为橡胶行业最常用的补强剂，可以调节再生胶制品硬度。

酚醛树脂是常用的树脂类硫化剂，使用酚醛树脂硫化的丁基再生胶制品耐高温性能优异，这是为何，酚醛树脂在丁基再生胶中如何进行交联的？

三元乙丙再生胶发泡胶条抗老化、耐高低温，具有良好的密封性能，深受消费者的喜爱。使用三元乙丙再生胶生产发泡密封条时，硫化体系影响制品发泡性能。

使用乳胶再生胶生产橡胶制品，硫化速度过快会导致焦烧现象，影响再生胶制品外观与使用性能；但硫化速度过慢不仅会影响生产效率，还会造成其他问题。

使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，如果硫化温度、硫化时间控制不好，硫化速度过快会造成包括焦烧在内的一系列问题，因此需要严格控制。

使用丁腈再生胶生产耐油橡胶制品的时候，硫化时间过短会造成制品欠硫、硫化不熟的现象,因此适当延长丁腈再生胶硫化时间对提高制品性能有重要意义。

再生胶制品硫化体系主要有硫化剂、促进剂、活性剂和防焦剂等组成，不同再生胶制品所用的硫化体系不同，各种配合剂用量也有所差别。

丁腈再生胶耐油性好， 可替代丁腈原胶生产各种耐油密封圈。使用丁腈再生胶生产耐油密封圈，既可降低原料成本，还能保证制品密封性、耐油性。

使用三元乙丙再生胶生产出来的输送带耐高低温、耐老化、耐腐蚀，尤其是长期暴露在室外的输送带产品，合理设置硫化时间可延长输送带使用寿命。

轮胎再生胶用量最大、应用范围最广，涉及建筑、工程、家庭、体育设施、运输等各个领域。轮胎再生胶生产橡胶制品时，硫磺是必不可少的硫化剂。

以废三元乙丙橡胶制品为原料生产的三元乙丙再生胶保留了三元乙丙橡胶良好的耐高低温性能，替代三元乙丙原胶生产室外橡胶制品，如防水卷材、体育用品。

以废天然胶、废乳胶制品为原料加工而成的乳胶再生胶价格波动很小，替代天然胶生产橡胶制品既可以保证橡胶制品质量，还能显著降低原料成本。

一件合格的再生胶制品不仅仅需要优质的原料，还需要各种助剂的配合，比如硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂等，合理配合保证再生胶制品质量。