目前丁基橡胶制品常用的硫化体系有三种，硫磺、醌肟以及树脂，一般丁基内胎、防水材料、橡胶衬里多选择硫磺硫化，丁基电缆、密封胶使用醌肟硫化，而丁基水胎多选择树脂硫化。那么在实际生产中，丁基水胎作为典型的丁基橡胶制品，为何选择树脂硫化，硫化体系中又会用到哪些配合剂，用多少合适1JLYY821？
树脂硫化体系属于非硫硫化体系，在丁基橡胶制品、天然橡胶制品、丁苯橡胶制品、氯丁橡胶制品和丁腈橡胶制品中更为常见，尤其是丁基橡胶制品。使用丁基橡胶或丁基再生胶生产丁基水胎时选择树脂硫化，硫化后的胶料耐热老化性、化学稳定性和耐屈挠性能更好。
使用树脂硫化的丁基橡胶或丁基再生胶会形成碳-碳交联键，硫化后的胶料热稳定性高，耐热、耐蒸汽，可以更好地满足丁基水胎的性能需求，延长水胎使用寿命。丁基水胎树脂硫化体系中常用的硫化剂和硫化助剂有以下四种：
①烷基酚醛树脂：丁基水胎所用胶料硫化时多使用活性烷基酚醛树脂，本身具有较高的反应活性；
②氧化锌：反应过程中可以形成卤化锌，卤化锌在丁基水胎树脂硫化体系中可以作为催化剂、促进硫化反应的进行，氧化锌的分散性还可以改进丁基水胎使用性能和寿命；
③溴化烃甲酚醛树脂：提高胶料硫化平坦性；
④氯化亚锡：丁基胶料本身不饱和度较低，添加氯化亚锡等含卤化合物可以实现树脂硫化的活化，作为活性剂提高整个树脂硫化过程的反应活性。
丁基水胎生产过程中使用烷基酚醛树脂、氧化锌、溴化烃甲酚醛树脂与氯化亚锡配合硫化时，通常10份的烷基酚醛树脂需要配合5份的氧化锌、12份的溴化烃甲酚醛树脂以及4份的氯化亚锡，生产出来的丁基水胎具备优异的耐老化性、耐过热蒸汽和抗压缩变形。
纯丁基橡胶生产丁基水胎使用丁基再生胶降低原料成本时，丁基水胎配方中硫化体系各配合剂用量应适当调整。
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