橡胶哑铃片以橡胶为主体材料，在硫化剂、补强剂、软化剂、防老剂等橡胶助剂的配合下加工而成，天然橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶都可以用来生产橡胶哑铃片。超细轮胎再生胶的主要成分是天然胶、合成胶和炭黑，与天然橡胶、顺丁橡胶等相容性好，可替代一部分原料生产橡胶哑铃片，有效降低原料成本。
1.橡胶哑铃片性能需求
橡胶哑铃片要求具备良好的抗冲击性和韧性，防止在受到较大冲击力时破裂或损坏（一般要求橡胶材料拉伸强度大于8MPa，断裂伸长率大于300%）；具备良好的耐磨性能，与地面、其他哑铃片摩擦时不会快速出现划痕、掉渣等问题。橡胶哑铃片需要具备一定的硬度（60-80度），使用过程中不会轻易变形，硬度太高，哑铃片在掉落或受到撞击时可能会破裂，硬度太低容易在使用过程中变形，影响握持和使用感受。
橡胶哑铃片还需要具备良好的耐温性、耐水性和耐化学性能，更好地适应室内外温差，长期暴露在空气、阳光下不易老化，接触汗液等不易发生溶胀或腐蚀。
2.超细轮胎再生胶在橡胶哑铃片中的掺用技巧
超细轮胎再生胶一般以80目轮胎胶粉为原料，具有弹性好、细度高、无杂质、无味道等特点，价格比天然橡胶低很多，用于橡胶哑铃片生产中可有效降低原料E5LYY37成本。超细轮胎再生胶粒径小且分布均匀，易与其他橡胶、配合剂混合均匀，混炼时动力消耗低，可提高混炼效率与混炼胶质量，保证橡胶哑铃片质量均一性。
橡胶哑铃片掺用超细轮胎再生胶降成本时，再生胶的掺用比例一般根据哑铃片的具体需求和再生胶物性指标确定，一般掺用比例在20%-50%之间，部分哑铃片可完全使用超细轮胎再生胶。
3.超细轮胎再生胶生产橡胶哑铃片常用配合剂
（1）硫化体系
超细轮胎再生胶与天然橡胶并用生产橡胶哑铃片时，多采用硫黄-促进剂体系，使用促进剂CZ、DM配合硫黄（1%-3%），加速硫化反应，使用氧化锌、硬脂酸作为活化剂，进一步提升硫黄效率。
（2）补强填充体系
含有再生胶的橡胶哑铃片使用炭黑补强剂时，高耐磨炭黑如N330，可以有效提高哑铃片耐磨性；与半补强炭黑并用可以改善胶料加工工艺性能，炭黑添加量一般占橡胶总量的30%-50%。想要进一步降低橡胶哑铃片生产成本，可以适量填充碳酸钙、陶土，添加量小于20%，填充剂用量过多易脆化。
（3）软化体系
降低胶料硬度，提高天然橡胶、再生胶加工流动性，橡胶哑铃片常用石蜡油、机油作为软化剂，添加量在5%-10%，用量过多易导致橡胶材料发粘。
（4）防老体系
与天然橡胶相比，超细轮胎再生胶由于已经预先接受了硫化、混炼和氧化等激烈处理，橡胶烃已经成为不能再变化的稳定状态，因此耐老化性能优于天然橡胶，尤其是暴露在日光下，耐候性良好。天然橡胶/超细轮胎再生胶并用生产橡胶哑铃片时，可采用防老剂4010NA、RD延缓老化，尤其是天然橡胶用量较多的情况下。
橡胶哑铃片中掺用超细轮胎再生胶降成本时，一定要根据哑铃片的具体需求选择合适的超细轮胎再生胶。鸿运超细轮胎再生胶甲级原料为80目900废旧轮胎全胎胶粉，经过磁选、脱硫、过滤、精炼成型，比普通轮胎再生胶生产的橡胶制品更加乌黑光亮，使用时无需塑炼开炼工艺简单，在生产过程中加入化工原料混炼停放12至24小时后生产的橡胶制品可达到最好效果，经上千家橡胶制品企业使用后均能显著降低橡胶原料和工电费成本。
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