耐高温阻尼间隔棒橡胶件是一种应用于电力输电线路间隔棒上的橡胶部件，主要用于防止导线之间的鞭击、抑制微风振动和次档距振荡，一般以三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯等为主要原料加工而成。三元乙丙再生胶可掺用到三元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶/氯化聚乙烯共混材料中，降低耐高温阻尼间隔棒橡胶件生产成本。
1.耐高温阻尼间隔棒橡胶件性能需求
耐高温阻尼间隔棒橡胶件广泛用于高压和特高压输电线路中，长期工作在室外，需要所用胶料具备良好的耐高低温性、耐候性、耐臭氧性；具有高抗拉强度、耐磨性及阻尼性，压缩永久变形低，满足间隔棒在安装和使用过程中承受的拉力要求；较高的扯断伸长率可以保证橡胶件在受力时有一定的变形能力而不易断裂，确保对导线的握力稳定。
2.三元乙丙再生胶在耐高温阻尼间隔棒橡胶件中的掺用技巧
（1）优势
三元乙丙再生胶保留了EPDM橡胶主链饱和、侧链少量不饱和的结构特点，具备良好的耐高低温、耐候、耐臭氧性能，能够满足间隔棒橡胶件的基础环境适应需求；三元乙丙再生胶价格比原胶低很多，与三元乙丙橡胶E5LYY34以合适比例并用生产耐高温阻尼间隔棒橡胶件可以有效降低原料成本；三元乙丙再生胶具有良好的流动性、可塑性，可以改善胶料加工工艺，降低混炼、硫化过程中的动力消耗。
（2）掺用技巧
耐高温阻尼间隔棒橡胶件性能要求较高时，可采用三元乙丙橡胶可与三元乙丙再生胶并用的方式生产橡胶件，EPDM再生胶用量控制在10%-20%左右，既能降低原料成本，又能够最大程度保证成品使用性能。高压线路中性能要求适中的耐高温阻尼间隔棒橡胶件使用三元乙丙再生胶降成本时，可采用三元乙丙再生胶与三元乙丙橡胶 / 氯化聚乙烯共混体系，再生胶掺用量可提高至 20%-30%。
耐高温阻尼间隔棒橡胶件掺用三元乙丙再生胶时，建议先将三元乙丙再生胶进行预热软化，再与三元乙丙橡胶在开炼机或密炼机中充分混炼，混炼时间适当延长1-2分钟，确保再生胶与三元乙丙橡胶形成稳定的共混结构。
3.三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用生产耐高温阻尼间隔棒橡胶件配方设计要点
（1）硫化体系设计
三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产耐高温阻尼间隔棒橡胶件时可以采用低硫高促硫化体系或无硫硫化体系，改善胶料耐热性能，必要时可采用过氧化物与硫黄并用体系，使用过氧化物作为主硫化剂，硫黄辅助交联，同时改善间隔棒橡胶件的耐热性和动态力学性能；使用促进剂CZ、TMTD配合硫化剂，优化硫化速率与焦烧安全性。
（2）补强填充体系设计
三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶使用高耐磨炭黑补强，赋予硫化胶良好的机械性能如炭黑N330；与半补强炭黑配合使用，降低生热，改善阻尼性能，硫化胶获得更好的耐高温老化性能和低压缩永久变形性能如炭黑N774。
（3）软化体系设计
使用石蜡油、环烷油等作为软化剂，与三元乙丙胶料相容性好，可以改善三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶流动性，在高温下不易挥发，用于耐高温阻尼间隔棒橡胶件生产中可以避免橡胶件长期使用后出现硬化；避免使用芳烃油，耐候性差。
在耐高温阻尼间隔棒橡胶件中合理使用三元乙丙再生胶，可以平衡性能与成本，合理设计橡胶配方，既能保留三元乙丙胶料良好的耐高低温、耐候性，又能够满足间隔棒橡胶的使用需求，降低原料成本与生产能耗。在实际生产中，掺用了三元乙丙再生胶的耐高温阻尼间隔棒橡胶件还是需要适当调整生产工艺参数，尤其是混炼、硫化的温度、时间等，后续与您讨论相关问题。
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