全胶管一般以天然橡胶为主要原料加工而成，只有一层橡胶层，管体柔软，生产工艺简单，主要用于常温常压下输送水、空气、低压液体等介质。使用天然橡胶生产彩色纯胶胶管时，适量使用天然乳胶再生胶可以在保持胶管使用性能的前提下有效降低原料成本。那么彩色全胶管生产中适合使用哪些乳胶再生胶？掺用多少乳胶再生胶合适？如何设计含乳胶再生胶的彩色胶管硫化配方？
1.彩色全胶管掺用乳胶再生胶配方设计要点
彩色全胶胶管要求具备一定的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性，在使用过程中保持良好的抗压、抗弯曲和耐久性；对热氧、臭氧、紫外线有一定的抵抗能力，延长胶管使用寿命E5LYY226；要求外观颜色鲜艳、均匀，耐光、耐热，不易发生变色迁移；彩色胶管用胶料具备良好的挤出、成型和硫化性能，适应连续生产工艺；有环保要求的彩色全胶管要求所用胶料符合相关环保标准。
（1）原料选择：天然橡胶可与乳胶再生胶以合适比例并用生产彩色全胶管，或者并用部分丁苯橡胶，部分产品可完全使用乳胶再生胶。彩色纯胶胶管多选择白色乳胶再生胶，颜色浅、易配色，不易变色。
鸿运高强力纯乳胶再生胶以废避孕套为主要原料并在生产过程中加入部分落地天然胶，经过破碎、脱硫、消毒、烘干、过滤等工艺制作完成，有效橡胶烃含量达到75%以上，具有强力高、比重小、手感弹性好、易配色、细度高、环保无味道、扯断伸长率高、开炼工艺简单等特点，可单独使用或与天然橡胶并用生产彩色全胶管，降低成本。
（2）补强填充体系设计：含乳胶再生胶的彩色全胶管多采用活性碳酸钙，兼具补强、填充和调色作用；适量使用滑石粉、陶土等，改善胶料加工工艺性能，进一步降低成本。
（3）硫化体系设计：单独使用乳胶再生胶或天然橡胶/乳胶再生胶并用生产彩色全胶管时，多选择硫黄-促进剂体系，使用促进剂DM、TMTD等配合硫黄，硫化速度适中，不易喷霜；对于表面质量要求较高、天然橡胶用量较高的彩色胶管，可以采用无硫硫化体系，避免喷霜。
（4）着色剂与防老剂选择技巧：彩色全胶管生产中可少量使用钛白粉，提高颜色鲜艳度和遮盖力，用量过多增加成本；配合合适颜色的其他无机着色剂或有机颜料，比如氧化铁红、群青、铬黄等。乳胶再生胶生产彩色全胶管建议选用非污染型防老剂，延长使用寿命，防止胶管在使用过程中变色或迁移。
2.含乳胶再生胶的彩色全胶管硫化配方
天然橡胶 70份，高强力纯乳胶再生胶 30份，氧化锌 5份，硬脂酸 1份，防老剂425 1份，活性碳酸钙 37份，钛白粉 5份，促进剂DM 1份，促进剂TMTD 0.25份，硫黄 1.5份，着色剂 0.75份；合计 152.5份。
与天然橡胶相比，乳胶再生胶具有价格低、可塑度高、流动性好，混炼动力消耗低，未硫化橡胶膨胀和收缩小，加工生热少，硫化反原小；使用乳胶再生胶替代天然橡胶生产彩色胶管时，橡胶制品厂家一定要合理设计橡胶制品配方，适当调整生产工艺参数，有机会与您继续讨论相关问题。
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