在橡胶工业中，硫化橡胶粉和粉末橡胶是两种常用的粉体材料。硫化胶粉多以废硫化橡胶通过机械粉碎制得，保留了交联网状碎片与残余硫键；粉末橡胶多由未硫化生胶直接粉化而成，维持线性大分子链特性。硫化胶粉与粉末橡胶在原料、生产工艺、分子结构、性能特点及应用领域存在明显差异。
1.原料与工艺
普通硫化胶粉的主要原料是废旧橡胶制品，以废轮胎为主，通过机械加工粉碎或研磨制成不同粒度的粉末状物质，常用的粉碎方法有常温粉碎法、冷冻法或常温化学法等。市面上常见的硫化橡胶粉有轮胎胶粉、丁腈胶粉、三元乙丙胶粉等。
粉末橡胶是未硫化的橡胶原料，比如丁腈橡胶、丁苯橡胶；粉末橡胶的生产方法大体分为两大类：一类是直接以橡胶胶乳或溶液为原料，另一类是以成品块状橡胶E5LYY310为原料进行粉碎；粉末橡胶的生产工艺包括常温机械粉碎法、喷雾干燥成粉法、冷冻粉碎法、接枝共凝聚法等。从橡胶生产上制取粉末橡胶的品种只有粉末丁腈橡胶与粉末氯丁橡胶，粉末丁苯橡胶和粉末乙丙橡胶是用块状胶研碎制得。
2.分子结构与性能特点
微观结构上，普通硫化橡胶粉是交联网状结构的碎片，含有少量不饱和双键，具有再交联功能，可与其他高分子材料并用，继承了橡胶本身的弹性特质，具有一定的耐磨性，密度小、模量低，可与橡胶及其他高分子材料并用，制备新型材料，减少废旧橡胶对环境的污染，降低制造成本。
粉末橡胶是未硫化的橡胶原料，具有大分子链状结构，并不改变原来生胶的物理化学性能，而只改变橡胶产品的形状。粉末橡胶具有良好的流动性和加工性能，易实现生产自动化、减少能耗、加工方便、节约人力，部分粉末橡胶还具有抗老化、抗龟裂、耐油性、耐磨、止滑、耐高温等性能特点。
3.应用领域
普通硫化胶粉在橡胶制品生产中多作为增量剂填充，降低生产成本，改善胶料加工性能、提高橡胶制品耐疲劳性能等，比如载重轮胎的胎面和胎侧胶中掺用5%的胶粉，可有效提高轮胎行驶里程；硫化橡胶粉用于塑料改性，可以起到增弹增韧、提高塑料抗冲击性能的作用；或作为沥青改性、混凝土改性等，胶粉与沥青混合铺设路面，可以减少路面软化变形和开裂。
粉末橡胶的用途与相应块状橡胶相同，可用于橡胶制品和聚合物改性；由于材料为粉末状，特别适于制作注压及压出产品，如胶管、电缆护套、胶板以及各种模压制品；或用作PVC增韧改性、树脂改性剂、胶黏剂、增塑剂等。
硫化橡胶粉与粉末橡胶各方面存在很大的差异，橡胶制品及高分子材料改性时，根据实际需求选择合适的硫化胶粉和粉末橡胶即可。
黑色白色丁腈再生胶粉属于流动性粉剂，粒子平均大小为0.12mm，比重在0.93左右，粘度中等；具有耐热耐寒、耐磨防滑、耐溶剂、揉曲性强等特点，可防止增塑剂渗移，橡胶制品压缩永久变形小，长时间保持原有材料的性能；明显提高橡胶物理性能和抗化学品性能；相容性极好，聚合物的熔体稳定性极高，提高橡塑合金制品的加工性能，注塑、挤塑、压延、吹塑等橡塑合成制品均可使用，也可用作油漆涂料的填充改性材料。
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