天然乳胶再生胶以废天然胶、废乳胶及其制品如废乳胶手套、手指套为原料，经过粉碎、脱硫、精炼等工艺制作完成，具备天然橡胶基本性能特点，可单独使用或与天然橡胶并用生产橡胶制品，有效降低原料成本。使用白色乳胶再生胶生产彩色橡胶制品时，改善橡胶制品耐变色性至关重要。
1.选用环保不迁移乳胶再生胶
乳胶再生胶质量对彩色橡胶制品耐变色性起着决定性作用。使用乳胶再生胶生产彩色橡胶制品时，一定要选择脱硫充分、杂质含量低的乳胶再生胶E5LYY36。鸿运白色纯乳胶再生胶有效橡胶烃含量达到75%以上，具有强力高、比重小、手感弹性好、颜色浅、易配色、不易变色、环保无味道等特点，可单独使用或与天然橡胶并用生产彩色橡胶制品，有效降低原料成本。
2.合理设计彩色天然乳胶再生橡胶制品配方
（1）合理选择抗氧剂
使用乳胶再生胶生产彩色橡胶制品时，适量添加抗氧剂能够有效抑制橡胶分子的氧化反应，减缓因氧化导致的变色现象，酚类抗氧剂比胺类抗氧剂具有更好的耐变色性，双酚类抗氧剂耐变色性最好；适量添加紫外线吸收剂可以有效吸收紫外线，减少紫外线对橡胶分子和颜料的破坏，比如二苯甲酮类、苯并三唑类等。
（2）合理选择橡胶油
彩色天然乳胶再生橡胶制品生产中，芳烃油比石蜡油、环烷油都更容易变色，应避免使用芳烃油。
（3）合理设计硫化体系
采用低硫高促硫化体系，降低游离硫含量，减少“喷硫”黄变；配合使用迟效性促进剂，适当延长焦烧时间，可以防止高温加工早期交联导致表面微裂纹而积污变色。过氧化物硫化的胶料比硫黄硫化的胶料具有更好的耐变色性。
（4）合理选择彩色颜料
彩色天然再生胶制品优先选择耐光、耐热、耐迁移性能优良的品种，比如有机颜料中的喹吖啶酮类颜料，在橡胶体系中保持较好的色稳定性；少量添加无机颜料钛白粉，有助于提高制品的耐变色能力。
3.改善彩色乳胶再生胶制品加工工艺
以天然乳胶再生胶为主要原料生产彩色橡胶制品时，加工工艺对制品耐变色性有一定影响。
（1）乳胶再生胶混炼时需要合理控制混炼温度、混炼时间等，混炼初始温度控制在≤60℃，避免颜料在高温下提前软化团聚；颜料与再生胶混合均匀后，再加入防老剂等助剂。配合剂分散不均匀容易导致再生胶胶料局部颜料浓度过高或助剂分布不均，加速彩色乳胶再生橡胶制品变色。
（2）天然乳胶再生胶硫化过程中需要严格控制硫化温度和时间，避免过硫或欠硫现象。过硫可能使橡胶分子链过度交联，导致制品变脆、变色；欠硫则会使橡胶交联不充分，降低物理性能和耐变色性。
乳胶再生胶可单独使用或与天然橡胶并用生产彩色橡胶鞋底、橡胶板、胶带、胶管、橡胶玩具等彩色橡胶制品；选择合适的乳胶再生胶、合理设计橡胶制品配方、适当调整生产工艺工序，可以有效改善橡胶制品耐变色性。
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