再生胶辅料百科

使用再生胶生产注射型橡胶制品时，橡胶填料品种与用量影响胶料流动性，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适品种的橡胶填料，合理控制填料用量。

在实际生产中，欠硫、贮存不当、原材料质量波动、生产工艺操作、橡胶老化、配合剂过量等都会导致橡胶制品出现喷霜问题，需要根据喷霜原因采取措施。

再生胶制品生产过程常用的液体软化剂有环烷油、芳烃油、煤焦油、植物油、松焦油、妥尔油等，合理选择软化剂可以改善再生胶工艺性能，提高成品质量。

钢丝帘布胶制备过程中粘合性能直接影响帘布胶的使用性能与寿命，轮胎生产厂家需要调整硫化体系、补强体系、增粘体系及软化体系中配合剂品种与用量。

再生胶软化体系不仅可以改善胶料可塑性、流动性、加工工艺性能，还会影响再生胶硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、弹性等物理性能，制品厂家需要合理设计。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要选择合适的橡胶配合剂，以满足橡胶制品加工工艺对胶料收缩性能的影响，那么哪些配合剂对收缩性更有利呢？

白云石粉、凹凸棒土、海沧石、石棉等同属二氧化硅类橡胶填充剂，在再生胶制品中并不常见但作用又是不可替代的，这些橡胶填料使用过程中又该注意什么？

使用再生胶生产橡胶制品时，可能会用到的二氧化硅类填充剂还包括云母粉、长石粉、煤矸石等，那么这些填充剂又在再生胶制品中起到哪些具体作用呢？

二氧化硅类填充剂在橡胶制品中应用广泛，陶土/滑石粉、硅灰石等是再生胶制品生产中最常用的橡胶填料，发挥着不可替代的作用。

再生胶制品中合理使用白炭黑不仅可以提高胶料机械强度，还能够改进再生胶与骨架材料之间的粘合性，这是为何？使用过程中又该注意哪些问题？

橡胶制品生产过程中，防焦剂可以有效避免胶料焦烧，促进剂在橡胶制品中的作用效果不同，不同种类的促进剂需要配合使用不同的防焦剂预防焦烧。

橡胶塑解剂在橡胶制品生产中可以提高胶料可塑性，缩短塑炼时间、提高生产效率，合理控制塑解剂用量可以更好地协调橡胶加工性能与成品指标的关系。

使用再生胶生产含有骨架材料的橡胶制品时，橡胶配方中的硫磺品种与用量直接影响再生胶与骨架材料之间的粘合性能，橡胶制品厂家需要特别注意。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品制品厂家可以通过调整防老体系中配合剂的种类与用量，进一步提高再生胶制品耐疲劳老化性能，延长制品使用寿命。

使用再生胶生产橡胶制品时，合理选择配合剂的种类、控制每一种配合剂的用量可以有效避免胶料焦烧，那么哪些配合剂又会影响再生胶焦烧安全性呢？

使用三元乙丙橡胶或再生胶生产实心胶条时，橡胶制品厂家需要合理选择橡胶油，改善胶料加工工艺性能的同时进一步提高实心胶条综合指标。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶管、橡胶带、橡胶轮胎、防水卷材等各类橡胶制品中都可以适量使用短纤维提高再生胶制品综合性能。

橡胶填料与软化增塑剂在橡胶制品生产过程中使用不当也会喷出橡胶制品表面，橡胶制品厂家需要合理控制配合剂用量，必要时将多种配合剂并用。

橡胶制品生产过程中配合剂使用不当很容易引起喷霜现象，橡胶制品厂家应根据橡胶品种、橡胶制品需求合理调整配合剂的种类与用量，避免配合剂喷出表面。

在高炭黑含量的胶料中适量使用再生胶可以缓解胶料焦烧，这是为何？炭黑含量高的胶料容易焦烧的原因又有哪些？