不溶性硫磺是硫磺聚合体，可将α-硫加热至接近沸点的高温成为黑褐色黏状液体后迅速冷却聚合制得，或者将热硫磺蒸气喷于冷水中迅速冷却至90℃以下制得。不溶性硫磺会均匀分散在混炼胶中，不溶于橡胶，用量较多不易喷霜。因此再生胶制品中硫磺用量较多时，建议使用不溶性硫磺。
1.不溶性硫磺在再生胶制品中的作用
不溶性硫磺作为再生胶硫化剂使用时，以分散状态存在，有效地抵制硫磺的聚集，减少胶料存放过程的焦烧倾向，使得胶料不喷霜，有良好的粘性。使用再生胶2ELYY121生产浅色橡胶制品时能够更好地保证制品外观。从生产工艺上看，使用不溶性硫磺，能够保持半成品部件间的黏性，有利于成型操作，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，确保再生胶硫化均匀性。不溶性硫磺在相邻胶层中无迁移现象，能进一步改善再生胶制品耐老化性能。
2.再生胶使用不溶性硫磺的注意事项
（1）不溶性硫磺存储不当会转化成可溶性硫磺
不溶性硫磺暴露于部分碱性材料下、或长时间暴露在40℃以上会转变为可溶性硫磺。次磺酰胺类促进剂如CBS、TBBS、DCBS、MBS在存储期内会释放出胺，不溶性硫磺与此类促进剂接触会迅速转变成可溶性硫磺。此外不溶性硫磺易燃，贮存和使用应避明火。
（2）再生胶使用不溶性硫磺加工注意要点
不溶性硫磺属于典型的细粉体材料，混炼时一旦发生静电集聚会造成硫磺粒子附聚，难以均匀分散；建议采用低加工温度并快速添加不溶性硫磺，促进其均匀分散。与普通硫磺宜在开炼机冷辊上加入不同，不溶性硫磺可在混炼时直接加人胶料。再生胶在密炼机中混炼时，应在排胶前在温度低于90℃的条件下加入。
再生胶在轮胎、胶带、胶管、胶鞋、胶板、防水卷材、汽车配件、硬质橡胶等橡胶制品中具有广泛应用，硫磺用量较多时建议使用不溶性硫磺，软质橡胶中一般用量为0.2-5.0质量份，再生胶制备硬质橡胶时，不溶性硫磺用量可增加到40质量份。后期小编将继续与您分享不溶性硫磺在各类橡胶制品中的具体用量及配合要点。
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