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彩色乳胶再生胶制品选择着色剂时需要考虑的因素

时间:2022-08-31 10:12:34点击:246编辑:鸿运再生橡胶
彩色乳胶再生胶制品选择着色剂时需要考虑的因素

橡胶着色剂是橡胶制品生产中添加的以改变制品颜色为目的的物质,主要可分为有机着色剂和无机着色剂两类;不同品种的着色剂性能特点不同。使用乳胶再生胶生产彩色橡胶制品时,着色剂的选择至关重要;充分了解橡胶着色剂的性能,有助于彩色天然再生胶制品正确选择着色剂。

1.橡胶着色剂的着色力

橡胶着色剂的着色力即影响整个混合物颜色的能力,着色力越大,着色剂用量越少、成本越低。通常有机颜料着色力2ELYY831比无机颜料大;着色剂的着色力随着粒径的减小而增大;将彩色颜料与白色颜料并用,可以提高着色剂着色力。选择彩色乳胶再生胶制品用的着色剂时,一定要充分考虑着色剂的着色力。

2.橡胶着色剂的遮盖力

橡胶着色剂的遮盖力是指着色剂阻止光线穿透制品的能力,主要取决于着色剂的折射率与再生胶之间的折射率之差,吸收可见光的能力和粒径;折射率差值越大,着色剂遮盖力越好;吸收能力越强,遮盖力越好;粒径越小、分散性越好,遮盖力越高,但不能小于光波长的一半。在实际生产中,无机着色剂遮盖力比较大,仅适用于不透明制品。

3.着色剂在乳胶再生胶中的分散性

着色剂只有以微小的粒子均匀分散在乳胶再生胶中时,才能够得到理想着色效果。着色剂分散性差会产生色差、着色不均、形成条等缺陷,影响彩色乳胶再生胶制品的外观与物理机械性能。在实际生产中,染料在乳胶再生胶中大多可以溶解;颜料容易产生分散不良的问题,提前经过表面处理和加工后才能使用。

彩色乳胶再生胶制品生产中,蓝色颜料分散不良会发红,绿色颜料分散不良呈橄榄色,黄色颜料分散不良发黄,红色颜色分散不良发蓝,黑色颜料分散不良会导致黑度低、呈褐色,白色颜料分散不良会导致制品带黄色。

4.橡胶着色剂的耐热性

乳胶再生胶制品硫化成型需要较长时间的热加工,着色剂需要保证在受热时不会发生变色、褪色或升华现象。在实际生产中,无机着色剂耐热性比有机着色剂好;彩色天然再生胶制品中需要根据加工温度选择合适品种着色剂。

5.橡胶着色剂的耐候性

使用乳胶再生胶生产需要长期在户外使用的彩色橡胶制品时,需要考虑着色剂的耐候性(包括耐光性和对聚合物耐候性的影响)。一般情况下,无机颜料的耐光性比有机着色剂好;有机着色剂中,酞菁系、喹吖啶酮系、异吲哚满酮等高级有机颜料耐光性好。缩合偶氮类耐候性较好。

6.橡胶着色剂耐迁移性

橡胶着色剂的迁移主要包括溶剂抽出、接触迁移和表面喷出。无机颜料不溶于聚合物、水和有机溶剂,在乳胶再生胶中的分散是非均相的,不会产生迁移;有机颜料比较容易发生迁移。彩色乳胶再生胶制品使用有机颜料时,颜料迁移难易与再生胶和橡胶助剂的种类有很大关系,尤其是增塑剂和软化剂。

使用乳胶再生胶生产部分彩色橡胶制品时,橡胶制品厂家还需要考虑着色剂的化学稳定性、电气性能等;后期小编将继续与您分享相关问题。

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