再生胶辅料百科

橡胶补强填充体系对再生胶压出性能的影响

时间:2022-11-09 13:24:46点击:222编辑:鸿运再生橡胶
橡胶补强填充体系对再生胶压出性能的影响

使用再生胶生产橡胶制品时,压出是基本工艺过程之一。再生胶胶料进入压出机后,胶料流经口型后由弹性效应引起半成品长度减小(收缩)和断面增大(膨胀),因此设计再生胶压出胶料配方时,需要充分考虑压出膨胀率;其中补强填充体系直接影响再生胶压出膨胀率;改善再生胶压出性能,需要合理设计再生胶硫化配方补强填充体系。

挤出胶料

再生胶压出胶料中加入填充剂后,胶料含胶率降低,减少胶料的弹性形变,从而使压出膨胀率降低。炭黑是再生胶制品生产中最常用的补强型填充剂,一般随炭黑用量增加,再生胶胶料压出膨胀率减小。其中炭黑结构度、粒径、活性都会影响再生胶压出胶料压出膨胀率。

一般情况下,结构度高的炭黑聚集体的空隙率高,形成的吸留橡胶多,从而减少体系中自由橡胶的体积分数;因此再生胶2ELYY119压出胶料中所用炭黑结构度高,膨胀率小。与结构度高低相比,炭黑粒径对再生胶压出膨胀率的影响相对较小;在结构度相同的情况下,粒径小、活性大的炭黑比活性小的炭黑对再生胶压出性能影响大。

再生胶密封条

炭黑的结构度和用量对再生胶胶料压出膨胀率来说,存在一个等效关系:低结构—多用量的膨胀率降低程度,与高结构—少用量的膨胀率降低程度是等效的。在实际生产中,适当增加炭黑的用量和结构度,都可以明显降低再生胶胶料压出膨胀率。高结构或活性炭黑用量过多会给压出带来困难,此时炭黑的粒径对于低结构炭黑比较重要。

再生胶压出胶料制备中,压出胶料中填充剂的用量应不低于一定的数量。举个例子,丁基再生胶或丁基橡胶/再生胶并用胶料中炭黑用量建议控制在40质量份以上,或无机填料的用量在60质量份以上。

过滤乳胶再生胶

以再生胶为主要原料制备压出胶料时,橡胶/再生胶的分子结构(分子链的柔顺性和分子间作用力、相对分子质量、相对分子质量分布、支化度)、含胶率及软化增速体系也会影响胶料压出性能,后期小编继续与讨论相关问题。

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