再生胶是废旧橡胶及其制品经过粉碎、脱硫等工艺处理后得到再生资源，可重新添加到橡胶制品生产中，有效降低原料成本。以再生胶为主要原料生产橡胶制品时，合理使用防老剂可以有效改善再生胶制品使用性能与寿命。再生胶制品选择防老剂时需要考虑哪些问题？如何设计再生胶制品防老体系？
1.根据再生胶制品的使用环境和工况条件选择防老剂
使用再生胶生产橡胶制品时，需要根据制品使用的环境或工作条件，确定能导致橡胶老化的主要因素，优先选出用于重点防护E6LYY310的防老剂，次选用于一般防护的防老剂。综合考虑橡胶防老剂的毒性和成本，使用再生胶生产白色或浅色橡胶制品时，选择非污染性防老剂。使用再生胶生产结构复杂的橡胶制品时，设计防老体系需要根据不同部位的老化诱因、老化程度与老化类型区别对待。
2.根据再生胶品种、结构特点和耐老化性能确定是否需要使用防老剂
不同品种的再生胶所用原料不同，耐老化性能差异很大。使用再生胶生产橡胶制品时，如果胶料本身综合耐老化性好，能满足制品使用条件，就不必使用防老剂。比如三元乙丙再生胶耐老化性能优异，用于部分橡胶制品生产中，可以不使用防老剂。乳胶再生胶、轮胎再生胶生产橡胶制品时，需要使用防老剂。
三元乙丙再生胶具备优异的耐高低温、耐臭氧、耐候性，丁腈再生胶耐油性能优异，丁基再生胶气密性好、耐腐蚀，乳胶再生胶强力高、弹性好，轮胎再生胶价格低。橡胶制品厂家使用再生胶降成本时，根据橡胶制品工作环境与物性需求确定再生胶的品种。
3.再生胶制品防老体系选择两种或以上防老剂并用
以再生胶为主要原料生产橡胶制品时，为了提高防老剂的防护效能或避免某些防老剂出现喷霜现象，可以将两种或两种以上的防老剂并用。最理想的防老剂并用是产生协同效应，再生胶制品配方中防老剂的最佳用量以及并用品种之间的添加比例建议采用优选实验法确定，防老剂加得过多可能会引起助氧化作用。
（1）抗热氧老化优秀效果并用体系：D/MB、D/TNP、4010NA/MB、RD/MB、DNP/RD、RD/DBH、SP/MB、SP/TNP、264/TNP。
（2）抗臭氧、疲劳老化优秀或良好效果并用体系：4020/RD、4010NA/AW、4010NA/RD（优）、4010NA/MB、4010NA/TNP、D/NBC（良）。
使用再生胶生产橡胶制品时，一定要综合考虑制品的使用环境、再生胶的基本性能和生产成本预算，科学选择防老剂种类，合理并用，有效延长再生胶制品的使用寿命。
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