以再生胶为主要原料生产橡胶制品时，硫化速度的快慢，直接决定着再生胶制品在模具中停留的时间长短—脱模越早，模具周转越快E6LYY71，能耗和人工成本越低。不少再生胶制品厂都遇到过这样的困境：配方看起来没问题，可硫化时间总是压不下来，产能卡在硫化工序上，可从硫化剂、促进剂、助硫化剂等方面入手。在实际生产中，再生胶硫化并非越快越好，需要综合考虑胶料品种、活性、焦烧安全性、模量、加工条件及物理机械性能需求。
1.常见再生胶促进剂硫化速度
在实际生产中，不同类型的促进剂，对胶料硫化速度和焦烧安全性的影响存在明显差异。醛胺类促进剂硫化速度较慢，胍类通常处于中等水平，噻唑类具有中等较快的促进作用，次磺酰胺类兼顾较快硫化与延迟焦烧，秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类具有较强的促进作用。二硫代磷酸盐类可用于快速硫化体系，具体效果取决于产品结构和配方。
使用再生胶生产橡胶制品时，胶料硫化特性还受到原料来源、脱硫工艺、残余硫化体系及并用生胶的影响。
2.提高再生胶硫黄硫化体系硫化速度的措施
硫黄是再生胶制品最常用的硫化剂，采用硫黄硫化的再生胶制品可以通过调整主促进剂与助促进剂的配合来改善胶料硫化效率。促进剂TBBS属于次磺酰胺类促进剂，以TBBS为主促进剂时，配合少量TMTM、TMTD、TETD、DPG等作为助促进剂，观察硫化时间是否缩短，同时检查焦烧时间和硫化胶物性是否发生明显变化；部分再生胶制品配方中适当降低TBBS用量并加入少量TMTM，在模量变化不大的情况下提高硫化速度。
大部分以硫黄作为硫化剂的再生胶制品配方中会使用氧化锌与硬脂酸组成的活化体系；促进剂用量和硬脂酸配比合理时，适当提高氧化锌用量可能加快硫化反应，但并非添加越多越有效；再生胶硫化体系使用噻唑类促进剂时，还需要考虑配方中水杨酸、苯甲酸等有机酸类对硫化速度的不利影响。
3.提高再生胶过氧化物硫化体系硫化速度的措施
使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，常用过氧化物硫化，用量较大的DCP相比BPIB可使胶料的硫化速度更快。
过氧化缩酮比二烷基过氧化物的硫化速度更快。在过氧化物硫化体系中，选用三羟甲基乙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTMA）和N,N'-间苯撑二马来酰亚胺（HVA-2），可以有效地提高硫化速率。1,2聚丁二烯（PB）、己二烯酞酸酯（DAP）、异氰脲酸三烯丙酯（TAIC）和氰脲酸三烯丙酯（TAC）对硫化速率的影响较小。
使用再生胶生产橡胶制品时，不同再生胶的分子结构和残余配合体系不同，与硫化剂、促进剂、活化剂的作用不同，需要结合再生胶品种、硫化体系调整硫化特性；比如丁腈再生胶需要区分硫黄硫化与过氧化物硫化体系：丙烯腈含量对两种体系的影响方向可能不同，不能混为一谈。建议使用硫化仪测定焦烧时间、正硫化时间和硫化曲线，再结合实际模压制品的尺寸、硬度及力学性能进行验证。
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