使用乳胶再生胶生产白色、彩色橡胶制品时，常用白炭黑补强。白炭黑泛指白色粉末状的无定形二氧化硅（硅酸）和硅酸盐，在橡胶中有近于炭黑的补强性能，在橡胶工业中主要用作补强剂和改性剂，补强效果优于炭黑以外的其他补强填充剂。再生胶制品使用白炭黑补强时，白炭黑性能影响再生胶混炼工艺、胶料门尼粘度、硫化工艺以及再生胶硫化性能。
1.白炭黑影响再生胶混炼工艺
再生胶制品使用白炭黑作为补强剂时，易于生成大量凝胶，使胶料硬化，生热多。因此再生胶混炼时，白炭黑应分批加入，减轻生热并获得较好的分散效果。
2.白炭黑影响再生胶胶料门尼粘度
白炭黑与再生胶结合会产生凝胶，阻碍了再生胶分子及其链段的活动能力，使胶料的门尼粘度提高。因此再生胶制品使用白炭黑时，配方中软化剂用量需要适当增加。
3.白炭黑影响再生胶硫化
白炭黑粒径小比表面积大，表面活性强，对再生胶具有很好的补强作用。由于白炭黑的比表面积大，表面上的—OH基对促进剂有较强E6LYY320的吸附作用，对再生胶硫化产生延迟作用，需要适当增加促进剂的用量。再生胶制品配方中少量加入二甘醇、三乙醇胺、聚乙烯醇等，可以吸附白炭黑表面上的—OH基，削弱—OH基对促进剂的吸附。白炭黑表面呈酸性，酸性本身也有迟延硫化的作用。
4.白炭黑对再生胶硫化胶性能的影响
白炭黑对再生胶硫化胶的补强作用随其粒子大小和表面所含—OH 基的数量与性质而定。粒子越小，补强效果越大；在粒子大小一定时，表面的—OH基越多，补强作用也越好。
使用再生胶生产橡胶制品时，白炭黑可以赋予再生胶硫化胶较高的拉伸强度和撕裂强度，生热少，耐热性和电绝缘性好；白色、浅色橡胶制品合理使用白炭黑，可以有效改善胶料加工工艺性能和成品力学强度。需要注意的是，使用白炭黑补强的再生胶硫化胶永久变形较大，对永久变形要求较高的橡胶制品配方中一定要严格控制白炭黑用量。
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