再生胶辅料百科

改善再生胶压出性能如何设计配方更好

时间:2022-07-07 10:47:10点击:265编辑:鸿运再生橡胶
改善再生胶压出性能如何设计配方更好

压出是橡胶过程中的基本工艺之一,压出膨胀率是压出工艺过程中普遍存在的工艺问题,比如压出内胎时,胎坯直径大于口型直径;压出胎面半成品厚度增加、长度缩短等。使用再生胶生产橡胶制品时,再生胶制品厂家设计压出胶料配方时,必须充分考虑该工艺性能,即膨胀-收缩现象。

1.再生胶分子结构与胶料压出性能

理论上分子链柔性大、分子间作用力小的橡胶粘度小、松弛时间端、膨胀比小,反之膨胀比大。再生胶分子量大、粘度大,流动性差,流动过程中产生的弹性形变所需松弛时间长,压出膨胀比大;分子链小,压出膨胀比小。再生胶分子链分布变宽,膨胀比增大。橡胶只蝴蝶高易发生分子链缠结,增加分子间作用力,使松弛时间延长、膨胀比增大。

再生胶生产预硫化胎面

使用再生胶生产橡胶制品时,含胶量越大、弹性形变大,压出膨胀比大;但含胶量过小也不容易压出,建议控制在30%-50%,对压出性能更有利。

2.再生胶制品配方补强填充体系与胶料压出性能

再生胶制品生产过程中,填充剂的加入会降低胶料含胶率,继而减少胶料弹性形变,降低压出膨胀率。再生胶2ELYY77制品配方中使用高结构度炭黑,膨胀率小;适当增加炭黑用量和结构度,可以明显降低再生胶压出膨胀率。需要注意的是,高结构度炭黑或活性炭黑用量过多时,压出困难,需要合理控制炭黑用量。

3.再生胶制品配方软化增塑体系与胶料压出性能

环保三元乙丙再生胶

再生胶压出胶料生产中适量添加软化剂,可以降低胶料压出膨胀率,降低膨胀率,压出半成品规格更准确;但软化剂用量过大或者所用软化剂粘性较大,会降低压出速度,需要避免使用易喷出的软化剂、增塑剂。

通过配方设计改善再生胶制品压出性能,橡胶制品厂家还需要适当调整硫化体系,赋予胶料足够长的焦烧时间,避免压出过程中出现早起硫化现象;尽量避免使用挥发或含水份配合剂,避免产生起泡;制备低强度或发粘的软胶料时,适量添加补强剂可增加胶料强度和门尼黏度,避免压出时卷入空气、压出后挺性不好的问题出现。后期小编将继续与您分享改善再生胶制品压出性能的其他措施。

乙丙再生胶生产密封条

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