丁基再生胶气密性优异，可替代丁基橡胶生产内胎产品，有效降低原料成本。在实际生产中，部分丁基内胎生产企业将丁基再生胶与少量天然橡胶以一定比例并用，生产综合性能更好的内胎产品。那么丁基再生胶内胎掺用天然橡胶的意义是什么？使用丁基再生胶/天然橡胶并用胶生产内胎时又该注意哪些问题？
1.丁基再生胶/天然橡胶并用的意义
丁基再生胶气密性好，耐热、耐臭氧、耐老化，保留了丁基橡胶基本性能特点。与丁基原胶相比，丁基再生胶硫化速度更快，与其他品种的橡胶并用效果更好；不足之处是机械强度略低于丁基原胶。天然橡胶机械强度高、弹性好。将丁基再生胶与少量天然橡胶并用生产的内胎产品气密性好、成本低、弹性好、机械强度适宜，使用寿命更长。
2.丁基再生胶/天然橡胶内胎配方设计
使用丁基再生胶与少量天然橡胶并用胶料生产橡胶内胎时，丁基再生胶/天然橡胶并用比例在80/20时生产出来的内胎产品性能更稳定。丁基/天然胶并用生产丁基内胎可以选择传统的硫磺2LLYY1127硫化体系，配合使用氧化锌、硬脂酸等。补强体系使用通用炭黑如N660，胶料定伸应力高、弹性好、加工性能优良，用量控制在30-40份之间；或者将高耐磨炭黑、半补强炭黑、快压出炉黑并用。选择石蜡油作为软化剂，配合少量增粘树脂。
3.丁基再生胶/天然橡胶内胎工艺条件
丁基再生胶/天然橡胶并用胶料生产内胎产品时，混炼工艺一般在密炼机中进行，混炼时混炼压力控制在0.4-0.6帕左右，混炼温度控制在135-140℃之间；充分混炼之后再在过滤机中进行过滤，在压出机中压出，定长、贴嘴，在接头机中进行接头；硫化时将硫化温度控制在150℃左右，充分硫化。
在实际生产中，丁基再生胶与天然橡胶的并用比例可以根据实际需求确定，生胶总量在100份的前提下，丁基再生胶用量一般控制在60-80份，天然橡胶用量控制在20-40份。之后根据丁基内胎具体需求选择合适品种的配合剂与配合助剂，适当调整生产工艺参数，在满足橡胶内胎性能需求的同时降低更多的原料成本。
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