再生胶制品

以天然橡胶为主要原料生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家通常一定的方法提高密封圈耐磨性，可最大程度提高橡胶密封圈的密封性能与使用寿命。

使用丁基橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要合理调整橡胶制品配方，尤其是软化剂、硫化剂与补强剂，必要时还可以添加少量再生胶起到润滑作用。

丁基橡胶压延性能差，橡胶制品厂家需要合理调整丁基橡胶制品配方与生产工艺，提高丁基胶料压延性能，为后续生产工艺提供更好的基础。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以通过适当减少硫磺用量、增加补强炭黑用量或是使用增粘树脂增加丁腈胶料粘着性。

在乳胶再生胶制品配方中合理使用氧化锌可以提高橡胶制品综合指标。那么氧化锌在乳胶再生胶制品中有哪些作用？使用又该注意哪些问题？

使用乳胶再生胶替代天然橡胶生产高强力橡胶输送带时，橡胶制品厂家需要选择合适品种的乳胶再生胶，合理确定再生胶掺用量，降低更多的原料成本。

使用氯化丁基再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以通过调整硫化体系与补强体系体系中配合剂的种类与用量进一步优化制品耐压缩永久变形性能。

使用丁腈再生胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以通过调整耐油胶板配方来增加丁腈再生胶用量、进一步提高耐油胶板使用性能与寿命。

丁腈油封配方设计直接决定油封的使用性能与寿命，那么设计配方时该注意哪些问题？又该如何设计丁腈橡胶/再生胶油封配方？如何提高综合指标？

在橡塑共混胶管中掺用再生胶降低成本时，不同胶层中再生胶的掺用量不同，适当掺用再生胶、调整橡塑胶料配方可在保证质量的同时降低更多成本。

氯化丁基橡胶/再生胶气继承丁基橡胶优异的气密性的同时，硫化性能、耐热性、与其他橡胶的相容性有很大改善，可用于轮胎气密层生产中。

使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择硫载体硫化提高丁腈胶料耐热性、抗撕裂性等，那么又该如何设计硫载体硫化体系？

三元乙丙再生胶耐高低温、抗老化性能优异，可以替代三元乙丙原胶生产制动皮碗，达到降低原料成本的目的，那么具体又该如何操作？

设计再生胶制品配方时，橡胶制品厂家需要不仅需要考虑橡胶制品性能与胶料性能，还需要考虑配合剂与配合剂间的相互作用以及厂家的成本预算等等。

使用再生胶生产橡胶制品时，合理设计再生胶制品配方可以达到降低成本的双重目的，那么设计配方时又该从哪些方面着手？又该考虑哪些问题？

在石棉橡胶刹车片中使用粉末丁腈生产石棉刹车片时，橡胶制品厂家需要合理控制配合剂的种类与用量，保证刹车片的使用性能与使用寿命。

使用钛白粉为白色再生胶制品配色时，由于钛白粉价格颇高，因此橡胶制品厂家需要合理控制钛白粉用量，与其他类型的白色着色剂并用降低成本投入。

使用氯化丁基橡胶生产耐热密封垫时，在配方中添加适量氯化丁基再生胶用量，合理调整配方中配合剂品种与用量，既可保证制品性能、又能降低原料成本。

使用轮胎再生胶生产橡胶零件时，橡胶制品厂家需要选择合适的橡胶原料和配合剂，严格控制生产工艺，避免再生胶零件出现缺胶、气泡、裂纹等问题。

目前市面上的耐油橡胶制品普遍以丁腈橡胶为主要原料，可以油类介质中长期使用、保持良好的使用性能，适量使用再生胶可以减少高价丁腈橡胶用量。