再生胶制品

使用丁腈橡胶生产护套时，适量使用再生胶、合理设计配方可以保证质量、有效降低原料成本，缓解近期丁腈橡胶价格大幅升高给厂家带来的成本压力。

使用橡胶填料补强或填充再生胶时，橡胶制品厂家需要了解填料性质对再生胶混炼工艺的影响，合理使用橡胶填料，消除填料对再生胶混炼的消极影响。

以三元乙丙再生胶为主要原料生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家可以适量使用顺丁橡胶、丁苯橡胶；合理设计配方，改善EPDM密封圈的使用性能与寿命。

使用轮胎再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要适当调整焦烧时间长短，提高橡胶制品硫化安全性，具体应该如何操作？需要注意哪些问题？

在实际生产中，丁基再生胶、丁腈再生胶和三元乙丙再生胶制品可以在温度较高的条件下进行硫化工序；高温快速硫化再生胶时需谨慎确定配合剂品种与用量。

使用丁基橡胶/再生胶生产耐热胶管时，软化剂的品种与用量不仅影响耐热胶管的加工工艺性能，还会影响成品综合指标与使用寿命，制品厂家需要谨慎选择。

使用乳胶再生胶降低橡胶V带原料成本时，橡胶制品厂家需要选择合适的乳胶再生胶产品，根据实际需求合理控制乳胶再生胶用量，保证V带使用性能与寿命。

三元乙丙橡胶/再生胶与PP材料共混时，共混材料耐刮性能直接影响其应用范围与使用寿命，橡塑材料加工企业应该采取一定的措施提高共混材料耐刮性。

轻型轮胎胎面胶中适量使用轮胎再生胶既能降低原料成本，又能够改善胎面胶加工工艺性能，合理设计含轮胎再生胶的轮胎胎面配方可进一步提高产品性能。

使用丁腈再生胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家需要合理确定R-NBR用量，根据耐油胶板性能需求、再生胶基本指标以及再生胶用量适当调整配合剂用量。

橡胶填料在注射型再生胶制品加工过程中的生热大小影响胶料发生焦烧的概率，橡胶制品厂家需要严格计算填料在加工过程中的生热情况，避免胶料焦烧。

使用再生胶生产注射型橡胶制品时，橡胶填料品种与用量影响胶料流动性，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适品种的橡胶填料，合理控制填料用量。

使用天然橡胶/丁苯橡胶并用胶料生产橡胶内胎时，橡胶制品厂家可掺用适量的丁基再生胶改善内胎耐气透性，降低成本；合理设计内胎配方可优化产品性能。

在天然橡胶或丁苯橡胶电源插头配方中掺用轮胎再生胶降低原料成本时，制品厂家需要合理控制轮胎再生胶用量，适当调整含轮胎再生胶的电源插头配方。

在天然胶发泡制品配方中使用乳胶再生胶、轮胎再生胶或鞋底再生胶降低原料成本，橡胶制品厂家需要谨慎调整发泡制品生产配方，降低成本、改善成品品质。

在以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料的轮胎尼龙帘布胶中使用轮胎再生胶既可以保证产品质量，又能够有效降低帘布胶生产成本，橡胶制品厂家需要谨慎选择。

再生胶制品生产过程常用的液体软化剂有环烷油、芳烃油、煤焦油、植物油、松焦油、妥尔油等，合理选择软化剂可以改善再生胶工艺性能，提高成品质量。

使用轮胎再生胶生产低成本橡胶制品时，橡胶制品厂家可以并用适量的PP再生胶，改善橡胶制品弹性、柔软性，改善制品老化硬度增加的问题，延长使用寿命。

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以在配方中使用低价原料降低成本，比如填充剂、丁腈再生胶、轮胎再生胶、再生橡胶粉等。

使用再生胶降低防臭胶鞋硬中底生产成本时，橡胶制品厂家可以在配方中添加少量天然橡胶，在降低成本的同时进一步优化硬中底产品质量。