耐热胶板需要长期在高温条件下使用，对橡胶耐热老化性能要求严格。橡胶的耐热性与橡胶分子结构密切相关，其中不饱和度低的丁基橡胶具有良好的热稳定性，可用来生产耐热胶板。丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，气密性好、耐热、耐化学腐蚀，是否可以用来生产耐热胶板？丁基再生胶在耐热胶板中如何使用更好？是否需要调整耐热胶板配方？
1.丁基再生胶在耐热胶板中的应用方式
丁基再生胶具有良好的耐热性，与丁基橡胶、三元乙丙橡胶相容性好，可单独使用或与IIR、EPDM、三元乙丙再生胶、氯化丁基橡胶、氯化丁基再生胶2ELYY713并用生产耐热胶板，有效降低原料成本。在实际生产中，丁基再生胶与适量三元乙丙胶料并用，可以进一步延缓耐热胶板老化时间；丁基再生胶与氯化丁基橡胶或氯化丁基再生胶并用生产耐热胶板，改善胶板硫化性能与耐热性能。
2.丁基再生胶在耐热胶板中的掺用技巧
橡胶在高温条件下会引起主链的裂解和交联网络的破坏，或者进一步发生交联，力学性能下降。因此耐热胶板中掺用丁基再生胶时，一定要适当调整配方，进一步提高橡胶耐热性。
（1）硫化体系：以丁基再生胶为主要原料生产耐热胶板时，建议使用树脂硫化如酚醛树脂，获得更好的耐热性；使用对醌二肟硫化的丁基再生胶硫化胶耐热性也优于硫磺硫化胶。
（2）补强填充体系：调整丁基再生胶耐热胶板补强填充体系时，需要综合考虑胶板机械强度、耐热性与成本。一般情况下，橡胶补强填充剂补强性能越好，硫化胶耐热老化效果越差；无机填料比炭黑具有更好的耐热性。因此丁基再生胶耐热胶板建议使用白炭黑、氧化锌、氧化镁、硅酸盐类填料等填充。
（3）软化体系：软化剂对胶料的耐热性影响很大，低分子量软化剂在高温下易迁移或挥发。掺用丁基再生胶的耐热胶板建议使用高分子量、高沸点的软化剂，比如聚酯类软化剂或反应性软化剂。耐热丁基胶板生产中，建议古马隆用量不超过5份，或者使用10-20份的凡士林或石蜡油、矿质橡胶和石油沥青树脂。
（4）防老体系：选用高效耐热防老剂或者将耐热型防老剂与耐疲劳防老剂并用，丁基再生胶耐热胶板耐热性好；适当增加防老剂用量，或者将两种或多种防老剂并用，产生更好的协同效果。
耐热橡胶板合理掺用丁基再生胶可在保证产品质量的前提下有效降低成本，后期小编将继续与您讨论相关问题。
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