再生胶制品

EPDM橡胶与再生胶具备优异的耐高低温、抗老化性能，经常掺混到耐油橡胶制品生产中延长耐油橡胶制品使用寿命，那么掺用多少合适？又要注意哪些问题？

天然胶与轮胎再生胶并用生产模型橡胶制品时，橡胶制品厂家需要合理设计橡胶制品配方，通过配合剂间的相互配合优化天然胶/再生胶并用胶料综合指标。

使用天然橡胶与顺丁橡胶为主要原料加工军绿色橡胶大底时，橡胶制品厂家可以适量使用再生胶，在保证橡胶鞋底使用寿命与性能的同时降低原料成本。

使用丁基再生胶替代丁基橡胶生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家需要注意再生胶的添加比例、配合剂种类以及生产过程中的混炼、硫化工艺条件等等。

使用丁基再生胶替代丁基橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择硫磺硫化体系，配合使用炭黑、陶土等补强剂、填充剂，改进胶料工艺性能与力学指标。

使用丁腈橡胶生产模型橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据硫化工艺条件设计硫化体系，配合适量润滑剂，并严格控制原材料与生产过程中产生的水分。

使用三元乙丙再生胶替代不用EPDM原胶生产橡胶插头时，橡胶制品厂家可以适当调整配方补强体系、硫化体系中配合剂，提高橡胶插头使用性能与寿命。

白色、浅色乳胶再生胶是替代天然胶生产彩色橡胶制品的理想原料，合理选择基料与着色剂可以生产出更多色彩缤纷的产品，显著降低原料成本。

橡胶软化剂可以提高丁腈橡胶制品可塑性、黏着性，促进配合剂在胶料中均匀分散，常用的软化剂包括古马隆树脂、煤焦树脂、液体丁腈橡胶等。

单独使用PP再生胶或与天然胶、合成胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要合理选择硫化促进剂的种类与用量，调整硫化胶质量与硫化速度。

完全使用丁基再生胶生产自行车内胎可以现在降低原料成本，橡胶制品选择合适的再生胶，合理设计再生胶内胎配方可以实现质量与成本的双赢。

以丁腈橡胶为主要原料生产耐油胶辊时，掺用适量的丁腈再生胶可降低原料成本，合理控制配方中配合剂的种类与用量可以进一步降低成本。

使用轮胎再生胶降低手推车胎面胶生产成本时，橡胶制品生产加需要合理调整配方补强体系、防老体系、硫化体系中配合剂的种类与用量，优化胎面胶性能。

在天然胶制品中掺用适量的再生胶可以减小胶料硫化反原倾向，这是为何？硫化反原发生的原因是什么？硫化体系是否会影响再生胶抗硫化反原性？

丁基橡胶具有气密性好、水密性、耐热性、化学稳定性等有点，单独使用丁基橡胶可能无法到达理想的成本，需要与聚合物共混改善丁基橡胶性能。

利用丁腈再生胶生产胶辊时，既要保证橡胶制品的质量又能降低成本，同时还要具备橡胶与塑料的双重特性，所有必须选择适合的配方、合适的再生胶。

使用丁腈再生胶生产低硬度橡胶油封时，橡胶制品厂家需要选择合适的再生胶，合理配方，通过配合剂之间的配合调整胶料硬度与其他指标的关系。

在以天然胶/顺丁胶为主要原料生产的普通红色橡胶软管外层胶料中使用乳胶再生胶可以明显降低原料成本，合理设计配方可进一步优化胶管质量。

水锤泵在工作过程中是通过机械作用、以硫化为动力产生水锤效应，橡胶缓冲块在水锤泵中可以缓充外界应力，从而达到延长水锤泵适用性能的作用。

提到再生胶减震材料，一般橡胶制品厂家都会选择轮胎再生胶、丁基再生胶或丁腈再生胶，不同使用场合与成本预算下的减震材料所用再生胶不同。