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轮胎再生胶生产橡胶止水带原料选择、配方设计及工艺操作要点

时间:2022-09-30 14:13:19点击:562编辑:鸿运再生橡胶
轮胎再生胶生产橡胶止水带原料选择、配方设计及工艺操作要点

废旧轮胎脱硫再生而成的轮胎再生胶具备原料多、价格低的特点,被广泛用于各类橡胶制品生产中,降低生产成本,橡胶止水带就是其中之一。橡胶止水带主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程,一般以天然橡胶、合成橡胶为原料加工而成,适量掺用轮胎再生胶可有效降低原料成本与生产能耗。

1.橡胶止水带用轮胎再生胶选择要点

传统的橡胶止水带一般以天然橡胶为主要原料,但天然橡胶价格较高且加工波动大,止水带制造成本很高。与天然橡胶相比,轮胎再生胶2ELYY930价格低、价格波动小,可与天然橡胶并用生产橡胶止水带。选择橡胶止水带用轮胎再生胶时,建议综合考虑止水带的性能需求,选择与其技术指标接近的产品。

建议选择高强力轮胎胎面再生胶,拉伸强度大、扯断伸长率高、弹性好,能够更好地保证止水带成品质量。

2.橡胶止水带掺用轮胎再生胶配方设计要点

在天然橡胶止水带配方中适量掺用轮胎再生胶后,需要调整橡胶止水带配方。橡胶止水带所用胶料要求具备良好的防水性、弹性、耐磨性、耐老化性、适应变形能力等。

天然橡胶作为主要原料生产橡胶止水带时,一般使用硫黄硫化,配合促进剂DM、促进剂CTP、促进剂NOBS等,可使用氧化锌作为活化剂;适量膨润土填充;天然橡胶/轮胎再生胶并用生产橡胶止水带时,一般使用防老剂RD、防老剂4010、防老剂4020等,提高再生胶止水带耐老化性能;芳烃油改善胶料工艺性能。

3.橡胶止水带掺用轮胎再生胶工艺操作要点

天然橡胶/轮胎再生胶并用生产橡胶止水带时,可先将天然橡胶塑炼三遍;再与再生胶和配合剂加入密炼机中进行混炼;之后在开炼机上打薄出片;在硫化机装模硫化成型。

(1)天然橡胶三段塑炼要点:第一遍塑炼将天然橡胶打三角包后存放24小时;第二遍塑炼打出2-2.5cm薄片后再次存放24小时以上;第三遍塑炼打出1-1.5cm薄片并分重,存放24小时以上。

(2)天然胶塑炼胶、轮胎再生胶、配合剂混炼要点:将天然橡胶塑炼胶、轮胎再生胶、膨润土、氧化锌、硫黄、促进剂、防老剂、芳烃油加入密炼机中在常温常压密封状态下进行混炼,混炼时间15min左右。

(3)天然橡胶/轮胎再生胶生产橡胶止水带硫化要点:将硫化温度控制在150℃,硫化压力12MPa,硫化15min左右。

轮胎再生胶是废轮胎循环利用的主要方式,扩大轮胎再生胶在各类橡胶止水带中的应用范围,可处理更多废旧轮胎,后期小编将继续与您分享轮胎再生胶在橡胶止水带中的应用。

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