三元乙丙再生胶具备优异的耐高低温、耐臭氧、耐候等特点，可单独使用或与三元乙丙原胶并用生产橡胶密封条、胶管、止水带、输送带、绝缘材料、电线电缆外皮等，在保证产品质量的前提下降低原料成本。以三元乙丙再生胶为主要原料生产橡胶制品时，厂家一定要严格控制生产工艺工序。
1.三元乙丙再生胶制品加工过程—塑炼
塑炼是通过机械作用使橡胶大分子发生断链和氧化裂解，使生胶由强韧弹性状态转为柔软而有可塑性状态的过程，目的是使混炼时生胶与配合剂易于混合均匀，为后续加工成型提供好条件。三元乙丙再生胶2ELYY914本身流动性好、可塑度高；三元乙丙橡胶的可塑度在0.2-0.5左右，适合混炼加工要求。因此使用三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶生产EPDM橡胶制品时，厂家可以不经塑炼而直接进行混炼。
2.三元乙丙再生胶制品加工过程—混炼
（1）混炼方法：混炼是三元乙丙再生胶制品生产中的重要工艺过程，混炼的作用是使各种配合剂完全而均匀的分散在生胶中，直接影响成品质量。三元乙丙再生胶的混炼工艺设备包括开炼机和密炼机。
三元乙丙再生胶在开炼机中混炼时主要分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段；装胶容量、辊距、辊温、混炼时间、辊筒转速和速比以及加料顺序都会影响混炼胶质量。EPDM再生胶在密炼机中进行混炼时，混炼历程分为湿润、分散和捏炼三个阶段；装胶容量、上顶栓压力、转子转速与混炼时间、混炼温度会影响三元乙丙再生胶混炼胶质量。
三元乙丙再生胶在开炼机中进行混炼时，通常采用的加料顺序是塑炼胶、三元乙丙再生胶、母炼胶→促进剂、活性剂、防老剂→补强剂、填充剂→液体软化剂→硫磺、超速促进剂。EPDM再生胶在密炼机中混炼时，加料顺序为三元乙丙再生胶→活性剂、固体软化剂、防老剂、普通促进剂、防焦剂→炭黑→液体软化剂→硫磺和超速促进剂。
（2）配合剂选择：使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，合理选择配合剂可进一步改善胶料加工工艺性能和橡胶制品成品使用性能、寿命，主要包括硫化剂、促进剂、软化剂、防老剂、补强剂、填充剂、着色剂以及具有特殊用途的特种助剂等。
三元乙丙再生胶制品可采用超速促进剂如四甲基秋兰姆化单硫、二硫，或者二硫代氨基甲酸金属盐，使用噻唑类作为助促进剂；氧化锌是常用的活性剂；硫化剂则常用过氧化物与硫磺，耐热橡胶制品少用或不用硫磺。耐磨炭黑是三元乙丙再生胶制品常用的补强剂，陶土、白炭黑、滑石粉在EPDM中具有一定补强效果。三元乙丙再生胶制品常用的软化剂有环烷油、链烷烃油、芳烃油等。EPDM再生胶制品常用防老剂有防老剂RD、BLE、264、2246、MB等。
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