再生胶硫化体系

三元乙丙橡胶主链由化学稳定的饱和烃组成，耐热性能优异。使用三元乙丙胶料生产橡胶密封件等产品时，硫化体系直接影响胶料在压缩变形时的耐热老化性。

在实际生产中，丁腈再生胶硫化体系设置直接影响硫化胶耐油性，不同硫化体系硫化后的丁腈再生胶硫化胶对不同类型的油介质抵抗作用不同。

在实际生产中，大部分天然橡胶并用胶都会选择硫磺硫化体系，硫磺在不同橡胶中的扩散作用不同，硫化促进剂配合以及硫化特点不同。

硫化体系直接影响丁基再生胶硫化胶物性指标，不同品种的丁基再生胶制品硫化体系差异化很大，那么丁基再生胶常用硫化体系有哪些？

氯化丁基再生胶作为氯化丁基橡胶的低价替代产品，可用于氯化丁基橡胶/其他橡胶并用胶中，有效降低原料成本，合适的硫化体系可优化成品质量。

氯化丁基橡胶硫化速度更快，与其他橡胶的相容性更好，可与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶等并用，制备综合性能更好的橡胶制品。

天然橡胶/乳胶再生胶硫磺硫化体系通常需要配合使用氧化锌、硬脂酸等活性剂。然而使用硫磺硫化的天然橡胶很容易出现硫化返原现象，可使用低温长时间硫…

使用丁基橡胶与丁基再生胶并用胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可根据实际需求选择合适的硫化体系，合理确定丁基原胶与再生胶的并用比例，满足制品需求…

使使用三元乙丙橡胶/丁基再生胶制备橡胶软管时，硫化体系设计直接影响软管成品指标，包括耐老化性能、压缩永久变形性等，建议选择无硫硫化体系。

使用乳胶再生胶生产橡胶制品时，适当调整焦烧时间可进一步提高再生胶制品加工安全性与成品率，橡胶制品厂家重点从硫化体系促进剂与防焦剂选择入手。

使用三元乙丙再生胶生产普通模压型橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的硫化体系，建议使用硫磺硫化体系或过氧化物硫化体系。

使用再生胶生产注射型再生胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求适当调整橡胶制品配方，尤其是硫化体系中配合剂，为注射成型提供更好的条件。

在天然橡胶中大量填充碳酸钙降低成本时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的硫化体系，合理确定硫化体系中配合剂的品种与用量。

很多丁基再生胶制品生产过程中选择硫磺硫化，配合使用合适品种的促进剂、活化剂可以进一步优化硫化效果，更好地控制硫化效率与硫化胶质量。

使用丁腈再生胶生产耐油、耐磨橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择树脂硫化，树脂硫化体系配合剂的品种、用量以及硫化条件都会影响再生胶制品性能。

在丁基橡胶制品中使用丁基再生胶降低原料成本时，橡胶制品配方硫化体系选择影响丁基橡胶/再生胶共混比例，常见硫化体系包括硫磺硫化与树脂硫化体系。

天然橡胶制品生产过程中，控制硫磺用量、改进生产工艺、合理选择原材料可有效避免橡胶制品喷硫，适量使用再生胶可进一步降低天然胶制品喷硫发生概率。

橡胶制品生产过程中，防焦剂可以有效避免胶料焦烧，促进剂在橡胶制品中的作用效果不同，不同种类的促进剂需要配合使用不同的防焦剂预防焦烧。

丁腈橡胶制品选择硫磺硫化时，橡胶制品厂家需要根据丁腈橡胶或丁腈再生胶的加工特点、橡胶制品的性能需求等因素选择合适的硫化促进剂。

很多三元乙丙橡胶或三元乙丙再生胶制品选择酚醛树脂硫化，硫化后的胶料硬度较大，耐热、耐压缩永久变形性能好，那么具体该如何使用呢？