使用丁基再生胶生产低成本橡胶制品时，选择合适品种的促进剂既可以显著降低硫化温度和缩短硫化时间、提高生产效率，又能够改善硫化胶的拉伸强度、耐磨性、抗老化性等物理性能，提高加工过程的安全性；不同的促进剂具有不同的活化温度和活化能，通过合理搭配，可以控制硫化速率，满足不同工艺要求。
1.秋兰姆类促进剂
秋兰姆类促进剂在丁基再生胶制品硫化体系中多作为主促进剂使用，主要品种有促进剂TMTD、TETD、TMTM、DPTT等，其中促进剂TMTD最常用。促进剂TMTD硫化起始速度快，经常与促进剂M、促进剂DM或者二硫代氨基甲酸盐并用，用量一般控制在1.5份以内。
①硫黄-促进剂TMTD配合，丁基再生胶硫化胶耐热性较差，长时间硫化可能发生硫化返原。②硫给予体，TMTD-DTDM体系硫化，丁基再生胶硫化胶耐热性较好，压缩永久变形较低。③秋兰姆类促进剂与二硫代磷酸锌并用，丁基再生胶硫化胶生热小，定身应力高，压缩永久变形小。
2.二硫代氨基甲酸盐
二硫代氨基甲酸盐类促进剂属于超速促进剂，作为丁基再生胶硫黄硫化体系的主促进剂使用时，结构与秋兰姆类促进剂类似，活性更大、硫化速度快、交联度高，但易焦烧、平坦性差，易欠硫或过硫，主要品种有促进剂PZ、EZ、PX、TDEC等。
①促进剂TDEC-DM配合使用，DM用量在1.5份左右并适当减少硫黄用量，可以改善TDEC易焦烧的问题，丁基再生胶硫化胶耐热老化性能优异。②二硫代氨基甲酸硒与促进剂DM并用，丁基再生胶硫化胶硫化活性很高。③二硫代氨基甲酸盐E4LYY45与二硫代磷酸盐类促进剂并用，可以提高丁基再生胶硫化胶的定伸应力和拉伸强度，降低滞后损失、减小永久变形。④浅色丁基再生胶胶料建议选择二硫代氨基甲酸锌（PZ）或与促进剂TMTD/M并用。
3.噻唑类促进剂
噻唑类促进剂在丁基再生胶硫黄硫化体系中多作为辅助促进剂使用，主要品种有促进剂M和DM，主要作用是改进主促进剂活性，并提高丁基再生胶硫化胶焦烧安全性。促进剂M/DM用量一般在0.5-1份之间，超过1.5份后，再生胶硫化胶的定伸应力和拉伸强度会降低。
促进剂在丁基再生胶制品中的作用是多方面的，不同品种的硫化促进剂在丁基再生胶中的作用效果不同。合理使用促进剂还可以改善胶料的流动性和塑性，便于成型加工；提高胶料在储存和加工过程中的稳定性，防止胶料早期硫化；在某些应用中，促进剂可以提高橡胶与其他材料的粘合性能。
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