三元乙丙再生胶用于替代三元乙丙橡胶生产各类橡胶制品如乙丙胶管、密封条等，硫化体系是决定其物理机械性能和加工性能的关键因素。三元乙丙再生胶制品生产中，选择合适的硫化体系对于提高再生胶的性能和降低成本具有重要意义。在实际生产中，三元乙丙再生橡胶常用的硫化体系包括硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、树脂硫化体系和醌肟硫化体系。
1.硫黄硫化体系
硫黄硫化体系是三元乙丙再生胶最常用的硫化方法。硫黄硫化体系具有操作安全、硫化速率适中和物理机械性能优良等优点。以三元乙丙再生胶E4LYY111为主要原料生产橡胶制品时，硫黄用量应控制在1-2份范围内，避免喷霜和耐热性能下降。促进剂的选择和用量对硫化速率和胶料性能有显著影响，三元乙丙再生胶制品常用的促进剂包括秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类。
2.过氧化物硫化体系
过氧化物硫化体系适用于对高耐热性能和低压缩永久变形要求较高的三元乙丙橡胶制品，常用的过氧化物为过氧化二异丙苯（DCP），用量一般为2-3份。三元乙丙再生胶采用过氧化物硫化时，硫化胶具有良好的耐热性、耐老化性。需要注意的是，过氧化物硫化体系低温硫化速率慢，且成本较高。
3.树脂硫化体系
树脂硫化体系通过使用反应型烷基酚醛树脂和含卤素化合物进行硫化，适用于需要高温热稳定性和低压缩永久变形的三元乙丙再生胶制品。树脂硫化体系的缺点是伸长率较低，硬度较大；硫化过程中需要添加卤化物作为催化剂，同时还要注意卤化物的腐蚀性。
4.醌肟硫化体系
醌肟硫化体系能够为三元乙丙再生胶硫化胶提供优异的耐老化性能，该体系的缺点是物理机械性能较差，硬度偏高，且成本较高。醌肟与铅的氧化物的用量比大约为6:10，GMF与S用量比约为1.0:(0.4-0.8)。
在实际生产中，三元乙丙再生胶硫化体系以硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系为主，不同硫化体系对三元乙丙再生胶混炼胶的门尼粘度、焦烧时间、硫化速率以及硫化胶的交联键类型、物理机械性能（如应力、应变、滞后、压缩变形、耐热性）有直接影响。设计三元乙丙再生橡胶的硫化体系时，需要综合考虑产品的性能要求、加工成本和安全性。通过合理选择硫化体系和调整配合剂的用量，能够优化再生胶的性能，满足不同应用的需求。
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