氯化丁基再生胶是以医用丁基瓶塞为原料加工而成的一种再生橡胶，具备良好气密性、耐热性、耐屈挠性和化学稳定性，可单独使用或与丁基橡胶、氯化丁基橡胶等并用生产汽车摩托车内胎、阻尼减震块、密封圈、胶板、护舷、密封条等制品，降低原料成本。使用氯化丁基再生胶生产不同品种的橡胶制品时，需要根据实际需求选择合适的硫化体系。
本文主要与您分享氯化丁基再生胶常用硫化体系及硫化胶特点。
1.硫黄硫化体系
硫黄-促进剂体系是氯化丁基再生胶常用硫化体系之一，硫化速度比二烯类橡胶快，硫化胶拉伸强度大，但耐热、耐臭氧、耐屈挠性较差，硫黄-秋兰姆类促进剂、硫黄-噻唑类促进剂组成的硫化体系比较常见。
2.金属氧化物硫化体系
氧化锌能够与氯化丁基再生胶、氯化丁基橡胶中的卤素发生反应，形成稳定的交联结构，提高硫化胶的耐热性能。氧化锌硫化体系一般由氧化锌、氧化镁和硬脂酸等配合剂组成；单独使用氧化锌硫化，硫化速度较低，硬脂酸可调节其硫化速度和焦烧时间。
3.树脂硫化体系
氯化丁基再生胶还可以选择树脂硫化体系，硫化形成碳-碳交联，硫化速度快，交联充分，硫化胶具有较大的定伸应力，耐臭氧、耐屈挠、耐压缩变形性良好，但硫化胶伸长率较低、撕裂强度较差。树脂硫化硫化胶的焦烧安全E4LYY19性差，建议适量使用氧化镁等。树脂还可以与促进剂配合使用，改善氯化丁基再生胶硫化胶耐老化、抗撕裂性能；树脂与硫黄并用可以提高硫化胶老化后的拉伸强度、撕裂强度、伸长率和压缩永久变形。
4.醌肟硫化体系
采用醌肟硫化体系硫化的氯化丁基再生胶具有良好的耐热性、耐臭氧、耐老化性和电绝缘性，与硫黄硫化体系相比，醌肟硫化体系硫化胶的压缩永久变形小，但强度低、焦烧安全性差。氯化丁基再生胶醌肟硫化体系常用的醌肟类硫化剂有对醌二肟和对-二苯甲酰苯醌二肟。
氯化丁基再生胶还可以采用过氧化物硫化体系或胺类硫化体系，后续继续与您分享氯化丁基再生胶在不同橡胶制品中硫化体系设计要点以及硫化剂、促进剂添加比例。
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