三元乙丙橡胶由乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃共聚而成，具有优异的耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能；三元乙丙再生胶保留了EPDM原胶基本性能特点，可单独使用或与原胶并用生产橡胶制品，有效降低原料成本。使用三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，可以根据橡胶的硫化特性，掌握几个硫化小技巧。
1.三元乙丙橡胶/再生胶并用胶常用硫化体系
三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶并用生产橡胶制品时，通常可以使用硫黄、过氧化物、醌肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化；其中硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系在三元乙丙橡胶制品E4LYY130中更常见，必要时还可以使用硫黄-过氧化物体系。不同的硫化体系对其混炼胶的门尼黏度焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的交联键型、物理机械性能亦有直接的影响。
2.三元乙丙橡胶/再生胶采用硫黄硫化体系的技巧
（1）硫黄用量对三元乙丙橡胶/再生胶硫化胶性能的影响
三元乙丙橡胶/再生胶并用胶使用硫黄硫化体系时，该硫化体系具有操作安全、硫化速度适中、综合物理机械性能好等优点。在一定硫黄用量范围内，随硫黄用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高，扯断伸长率下降。
（2）三元乙丙橡胶/再生胶硫黄硫化体系促进剂选择技巧
为使胶料不喷霜，促进剂的用量必须保持在三元乙丙橡胶的喷霜极限溶解度以下。三元乙丙橡胶/再生胶并用胶使用硫黄硫化时，建议采用两种或多种促进剂并用配合硫黄，达到硫化作用的平衡，防止配合剂发生喷霜，让配合剂之间产生协同效应，缩短硫化时间、提高交联密度。
（3）氧化锌、硬脂酸在三元乙丙橡胶/再生胶硫黄硫化体系中的添加技巧
三元乙丙橡胶/再生胶在硫黄硫化体系中，增加硬脂酸的用量可以提高促进剂用量；氧化锌用量增加亦有助于在交联时形成活性促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。在其他条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度单硫和双硫交联键增加。
3.三元乙丙橡胶/再生胶采用过氧化物硫化体系的技巧
三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶并用生产要求更好耐高温性能和极低压缩永久变形的特殊制品需要采用过氧化物硫化，最常用和价格最便宜的是过氧化二异丙苯(DCP)。与硫黄硫化体系相比，过氧化物硫化体系具有以下特点：
（1）硫化胶具有优越的耐热性能和较低的压缩变形，甚至高温下压缩变形亦很小；（2）胶料高温下硫化速度快，且无硫化返原现象；（3）颜色稳定性好，不污染，大多数过氧化物不易喷霜，且胶料储存时无焦烧危险；（4）配方简单，与不同高聚物并用时容易共硫化。
在实际生产中，DCP具有中等硫化速度、较高的交联效率和良好的焦烧安全性；缺点是臭味大；在低温下硫化速度慢，需要适当提高硫化温度；硫化胶物理机械性能低，如拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能均较低，尤其高温下撕裂性能差；与硫黄硫化相比，过氧化物硫化胶成本更高。
三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶还可以使用树脂硫化体系和醌肟硫化体系。
三元乙丙橡胶制品可以采用硫化罐、平板硫化机硫化，传递模压和注射模压硫化，连续硫化以及低温长时间硫化等。后续小编将继续与您分享三元乙丙橡胶/再生胶并用胶进行塑炼、混炼、压延、压出等工艺的技巧。
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