金属氧化物是氧元素与另外一种金属化学元素组成的化合物，比如氧化锌、氧化铁、氧化钙、氧化镁等，是橡胶制品生产中一类重要的橡胶助剂。使用再生胶生产橡胶制品时，合理使用金属氧化物，可以在降低原料成本的同时进一步改善胶料加工工艺性能、成品综合指标等。再生胶制品生产中常用的金属氧化物有哪些？在橡胶配方中的具体作用又是什么？
1.氧化锌
氧化锌俗名锌氧粉或锌白，为无毒、无味、白色细粉状的两性氧化物，再生橡胶制品硫化体系中常用的活性剂之一，与硬脂酸并用产生能溶于橡胶的锌皂（硬脂酸和锌的络合物），参与硫化反应，加速硫黄交联键的形成，提高硫化效率和交联度，改善再生胶硫化胶的力学性能（如拉伸强度、定伸应力、耐磨性）。
氧化锌在再生胶中还具有补强、着色、增加胶料导热性的作用。氧化锌在活性剂用量的基础上进一步增加用量，会出现以下效果：出现补强效应，可使再生胶硫化胶定伸应力再次提高；对再生胶胶料产生明显的增硬倾向，尤其是细粒子氧化锌，提高再生胶压出制品和无模硫化制品的形状稳定性；进一步提高胶料导热性，这对热空气硫化和厚制品硫化非常有利。
使用乳胶再生胶生产浅色橡胶制品时，氧化锌作为惰性补强填料，不会影响制品颜色。
2.氧化镁
氧化镁是白色疏松粉末状氧化物，在再生胶制品生产中可以作为活化剂与硫化促进剂使用，尤其是氯丁橡胶/再生胶并用胶的硫化体系中，氧化镁可作为辅助硫化剂 ，与其他硫化剂共同作用，促进再生橡胶硫化反应进行。氧化镁作为活性剂可以提高橡胶硫化效率，加快硫化进程，减少硫化时间，提高再生胶制品物理机械性能。再生胶硫化体系中，氧化镁可与氧化锌并用。
氧化镁能够提高再生橡胶制品的耐热性和抗老化性能；作为增强材料使用，可以提高再生橡胶的硬度、耐磨性和抗撕裂强度；再生胶混炼过程中，氧化镁有助于改善胶料的流动性和加工性；增加与金属骨架的粘接性能，提高混炼胶的包辊性；氧化镁是碱性氧化物，具有吸酸能力，再生胶炼胶过程中会释放很多酸，氧化镁可用来调节酸碱平衡，起到稳定胶料的作用。
3.氧化钙
氧化钙是白色粉末状氧化物，在再生胶制品生产中可以作为活性剂和干燥剂使用。氧化钙在胶料中能吸收硫化过程中产生的气体和水蒸气，防止再生胶制品出现气孔；低压硫化制品和对水分比较敏感的含尼龙纤维的胶料，或作为橡胶与金属黏合中间层硬质胶的促进剂。氧化钙作活性剂使用，所得制品易碎，耐老化性能较差，在再生胶制品生产中不推荐。
使用再生胶生产橡胶制品时还会用到其他金属氧化物，比如再生胶生产发动机密封件、电器绝缘件等在高温环境下使用的橡胶制品时，可以适量使用氧化铝E4LYY1118，提高成品耐热老化性能和绝缘电阻；氧化铅可以替代氧化镁，提高耐热性和耐水性。金属氧化物在再生胶制品生产中既可以作为硫化体系配合剂，又能够改善加工安全性，提高再生胶制品物理机械性能和耐热性能，小编将继续与您讨论相关问题。
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