天然乳胶再生胶具有弹性好、强度大等特点，可全部或部分替代天然橡胶生产制品，有效降低原料成本。使用乳胶再生胶生产橡胶制品时，合理选择硫化促进剂，不仅可以有效缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫化剂用量，还能够改善天然乳胶再生胶硫化胶的物理力学性能和化学稳定性。乳胶再生胶制品生产中常用的硫化促进剂有哪些呢？
1.噻唑类促进剂
（1）促进剂M：具有中等硫化速度和较好的加工安全性，硫化平坦性好，硫化临界温度为 125℃，在橡胶中容易分散，不污染，不易产生早期硫化现象，是乳胶再生胶制品生产中常用的促进剂；硫化体系中使用促进剂M的乳胶再生胶硫化胶具有良好的耐磨性、抗撕裂性和定伸应力，物理性能和耐老化性能较好。
（2）促进剂DM：硫化速度比促进剂M稍慢，焦烧安全性更好，硫化临界温度为 130℃，140℃以上活性增大，有较好的后效性，加工过程中不易出现早期硫化，常与其它促进剂并用以提高其活性。选择促进剂DM的天然再生胶硫化胶具有良好的硫化胶物理机械性能，如拉伸强度、撕裂强度和耐磨性，以及较好的抗焦烧性，适合在较长的加工时间内使用。
2.秋兰姆类促进剂
（1）促进剂TMTD：属于典型的快速促进剂，具有较高的活性，在天然乳胶再生胶制品配方中多用作噻唑类或次磺酰胺类促进剂的辅助促进剂，100℃以上即缓缓分解析出游离硫，故可作硫化剂，硫化胶耐老化性和耐热性较好。需要注意的是，促进剂TMTD容易喷霜，用量过多或者温度过高，可能会导致橡胶早期硫化，给加工带来困难。
（2）促进剂TMTM：活性比促进剂TMTD略低，硫化速度相对较慢，喷霜现象相对较轻，加工安全性更好，适合用于需要较长时间加工的乳胶再生橡胶制品，加快硫化反应速度，提高硫化胶性能；常与其他促进剂配合使用来满足不同橡胶制品的硫化需求。促进剂TMTM在硫化过程中能够提供稳定的交联结构，硫化胶拉伸强度耐磨性较高。
3.次磺酰胺类促进剂
（1）促进剂CZ：具有较高的硫化活性，焦烧时间较长，具有良好的加工安全性，在较高的加工温度下不发生早期硫化，适合高温快速硫化工艺。促进剂CZ能赋予天然乳胶再生胶硫化胶良好的综合性能，尤其是拉伸强度、定伸应力和耐磨性。
（2）促进剂NOBS：活性较高、硫化起步慢、硫化速度快，属于迟效快速促进剂；乳胶再生胶硫化体系中使用促进剂NOBS时，硫化胶具有较高的强度和良好的弹性。需要注意的是，NOBS在使用过程中要注意其在某些条件下可能会产生亚硝胺，存在一定的安全隐患。
4.二硫代氨基甲酸盐类促进剂
促进剂ZDC属于中速促进剂，硫化温度适应范围较广，在130 - 160℃之间都能较好地发挥作用，硫化过程中生成的交联键比较稳定，能够有效抵抗外界环境因素（如氧气、臭氧等）对橡胶制品的侵蚀。可以赋予乳胶再生胶硫化胶较好的弹性和耐老化性能。
5.胍类促进剂
促进剂D属于典型的延迟性促进剂，硫化速度较慢，多与其他促进剂如噻唑类、次磺酰胺类等并用。促进剂D能提高天然再生胶硫化胶的硬度、定伸应力和拉伸强度，但用量过多会导致硫化胶的弹性下降和耐热性能降低。
乳胶再生胶制品生产中还会用到其他促进剂，比如噻唑类促进剂中的促进剂MBT、MBTS，秋兰姆类促进剂中的促进剂TETD，次磺酰胺类促进剂中的促进剂CBS、DZ，等等。不同种类的促进剂E4LYY1014在乳胶再生胶中的具体作用及用量不同，后续小编将继续与您分享乳胶再生胶制品硫化体系中硫化剂、促进剂常见的搭配组合。
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