使用再生胶生产橡胶制品时，合理设计硫化配方，可以满足产品性能要求与加工工艺要求，充分发挥原材料的潜力，达到高效、低耗、高性能的经济效益目标。在实际生产中，再生胶硫化配方是多元体系，原材料种类众多，可以根据作用分类。小编今天就与您分享再生橡胶制品配方中常用的几类配合剂作用及选用要点。
1.原胶与再生橡胶
橡胶原料是再生橡胶硫化配方的主体材料，主要包括原胶与再生胶，可以赋予胶料基本力学性能以及不同的特殊性能，如天然胶与乳胶再生胶可以赋予胶料很高的机械强度，三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶为胶料提供良好的耐高低温、抗老化性能，丁基橡胶与丁基再生胶气密性好、耐热、耐化学腐蚀，丁腈橡胶与丁腈再生胶耐油性能优异等。
再生橡胶制品选择橡胶原料时，需要根据对胶料主要力学性能以及特殊性能的要求，选择合适的再生胶与原胶，可单独使用或并用，取得较好的综合效果。
2.硫化体系
再生橡胶硫化配方中的硫化体系配合剂可以加快硫化速度，减少硫化时间，提高生产效率，改善再生胶硫化胶的力学性能。再生胶硫化配方需要根据再生胶、原胶的化学结构特点及胶料的主要物性要求确定硫化体系；对多部件制品而言，各胶料的硫化体系及硫化速度应有差异，保证产品达到硫化程度的一致；不同品种的生胶、再生橡胶并用时，设计硫化体系要考虑共硫化问题。
3.防老体系
再生橡胶硫化配方中的防老体系的主要作用是改善、提高胶料的耐老化性能，如耐热，耐氧化，耐臭氧等，延长产品使用寿命。设计再生胶制品防老体系，需要根据胶料使用条件，选用效能比较好的防老剂及表面防护剂，并注意防老剂对硫化速度的影响，如对苯二胺类防老剂等。
4.补强填充体系
再生橡胶硫化配方中的补强填充体系的主要作用是改善胶料的力学性能，使胶料具有更高的质量和使用价值，降低成本。设计再生胶制品补强填充体系，对要求性能较高的产品E4LYY131或多部件产品中某些部件建议选择补强性能好的炭黑，对于不同产品或部件选用不同类型的炭黑；配用适量的无机填料，可以降低成本；选用填充补强剂时，注意胶料的加工性能。
5.软化增塑体系
再生橡胶硫化配方中的软化增塑体系的主要作用是减少塑炼、混炼时间，降低人力消耗，节省能源；提高再生胶胶料的柔性和自黏性，改善胶料的压延，压出，成型等加工工艺性能，还能提高胶料的某些物理机械性能。设计再生胶制品软化增塑体系时，需要根据原胶与再生胶的极性，选用不同类型的软化剂，获得较好的相容性；根据工艺条件来考虑是否配入增塑剂，以增强软化效果。
6.特殊配合体系
再生胶制品生产中还会用到防焦剂，可以延长硫化诱导期，以延迟焦烧；适量增黏剂，可以提高再生胶胶料与骨架材料的粘接力等。按再生胶制品的特殊要求，选用不同类型、不同品种的特殊配合剂。
合理设计再生橡胶制品硫化配方，可以进一步提升胶料品质，满足更多橡胶制品的物性需求，降低生产成本，有效提高经济效益。
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