乳胶再生胶以废天然橡胶、废乳胶及其制品为原料加工而成，保留了天然橡胶基本性能特点，弹性好、强度高，可单独使用或与天然橡胶并用生产高弹性橡胶制品，有效降低原料成本。使用乳胶再生胶生产高弹性橡胶制品，硫化体系设计直接影响硫化胶的弹性。
1.交联密度影响乳胶再生胶硫化胶弹性
在实际生产中，随着乳胶再生胶交联密度的增加，硫化胶弹性呈现先增大后下降的趋势；适度的交联可以减少或消除分子链间彼此的滑移，有利于弹性的提高；交联过度又会因分子链的活动受阻，弹性下降。因此设计高弹性乳胶再生胶硫化体系时，可以通过适当增加硫化剂、促进剂用量的方式来提高硫化程度，继而改善再生胶硫化胶弹性。
采用普通硫化体系乳胶再生胶硫化胶的拉伸强度和回弹值较好。有时出现与规律不符的现象主要是由于硫化胶的交联密度不同。四种硫化体系硫化胶的交联密度大小排列为半有效硫化体系、普通硫化体系、有效硫化体系、平衡硫化体系；在半有效硫化体系中加入助交联剂Si-69，交联密度增大，硫化胶的弹性提高。
2.交联键类型影响乳胶再生胶硫化胶弹性
使用乳胶再生胶生产高弹性橡胶制品时，交联键类型直接影响硫化胶弹性：多硫键键能较小，对分子链段的运动束缚力较小、松弛快，乳胶再生胶硫化胶回弹性较高E5LYY325。一般选用噻唑类或次磺酰胺类作主促进剂，胍类作第二促进剂，硫化胶的回弹性较高，硫化胶物理机械性能较好，滞后损失较小。
乳胶再生胶硫化体系采用高硫配以效力低的促进剂如醛胺类的AA、808，在减少应力-应变曲线上翘的同时，可以减少滞后环面积，弹性储能增大，回弹性高；天然胶、乳胶再生胶及其并用胶采用半有效硫化体系的硫化胶弹性最好，其后依次为普通硫化体系硫化胶、有效硫化体系硫化胶、平衡硫化体系硫化胶。
提高乳胶再生胶制品弹性，橡胶制品厂家还可以选择高含胶量的乳胶再生胶，或者与弹性好的天然橡胶、顺丁橡胶并用，减少活性填料用量，选用粒子大、结构性低的炭黑，选择与橡胶相容性好的软化增塑剂并尽量降低用量；后续将进一步讨论提高乳胶再生胶弹性的其他具体方法。
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