丁腈再生胶百科

丁腈橡胶进行硫化时，橡胶制品厂家还需要保证模具不被污染，改善胶料高温撕裂性能；与三元乙丙橡胶并用时，需要避免二者出现脱层问题。

硫化是橡胶制品加工中最后一道主要工序，生产丁腈橡胶制品，严格按照生产工艺配方与生产工序操作，可以有效提高丁腈橡胶制品成品率。

丁腈橡胶制品生产过程中，选择合适的成型工艺可加工成满足形状、尺寸需求的橡胶制品。丁腈橡胶制品成型时出现气泡等问题不仅会影响制品外观，严重者还…

以下三种橡胶管在实际生产中，掺用部分丁腈再生胶可替代丁腈橡胶在胶管中的使用比例，在保证质量的前提下，有效降低橡胶管原料成本。

使用丁腈橡胶生产耐油减震材料时，添加一部分价格比丁腈橡胶低的天然胶、丁苯胶等非耐油胶料，虽然可以降低原料成本，但会影响成品的耐油性、机械强度…

使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，可以在丁腈胶料中适量使用天然胶、丁苯胶、顺丁胶、氯丁胶等，或使用塑料、树脂，也可添加丁腈再生胶、轮胎再生胶等。

使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，混炼容易出现粘辊、脱辊、配合剂分散不良等问题，这是为何？橡胶制品厂家又该如何改善丁腈混炼工艺？该从哪些方面入手？

使用丁腈再生胶降低耐油输送带原料成本时，输送带生产企业需要充分考虑产品对胶料耐油性、机械强度、颜色等需求，选择合适的丁腈再生胶，降低成本。

丁腈橡胶制品生产过程中，炭黑的品种与用量直接影响硫化胶的弹性，橡胶制品厂家需要根据弹性的具体需求、结合其他指标变化规律选择合适的炭黑品种。

丁腈再生胶与丁苯胶并用可制备对耐油性能要求不高的制品，与氯化聚乙烯并用可生产耐油压出制品；丁腈再生胶与其并用时又有哪些特点与需要注意的问题？

将丁腈再生胶与丁腈胶或氯丁胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的丁腈再生胶，合理控制再生胶用量，适当调整配方与工艺。

使用丁腈再生胶降低耐油胶板原料成本时，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择合适的丁腈再生胶，适当调整配方中各种配合剂的用量，进一步提高成品质量。

使用丁腈再生胶替代丁腈原胶生产耐油橡胶制品时，厂家需要根据实际需求适当调整制品配方，包括硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂、增塑剂、防老剂等。

使用丁腈再生胶生产骨架油封时，橡胶制品厂家需要根据实际需求重点考虑耐油性、拉伸强度、硬度、耐磨性、永久变形、耐温性等指标。

使用丁腈橡胶生产对耐高温性能要求严格的橡胶制品时，橡胶制品厂家需要使用高丙烯腈含量丁腈橡胶，选择低硫配合，半补强炭黑与高耐磨炭黑并用。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶制备含有金属骨架材料的橡胶制品时，橡胶制品厂家需要选择合适硬度的丁腈胶料，适量使用偶联剂，严格控制生产工艺。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶制备含有金属骨架材料的橡胶制品时，制品厂家需要选择合适的补强剂、增塑剂，合理控制用量，提高橡胶与金属粘合性。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适当添加顺丁橡胶，进一步改善制品综合性能、适当降低原料成本。

在丁腈橡胶制品中使用再生胶可以有效降低原料成本，适当调整配方可以进一步提高丁腈橡胶制品综合指标，那么橡胶制品厂该从何入手？如何调整？

丁腈橡胶制品生产过程中，适量使用防老剂可以显著改善制品耐老化性能。在实际生产中，丁腈橡胶/再生胶制品常用哪些防老剂？用多少更合适？