使用丁腈橡胶生产耐油、耐磨等橡胶制品时，适量使用丁腈再生胶可有效降低原料成本。在实际生产中，硫黄硫化体系在丁腈橡胶制品中应用最为广泛。那么使用丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶生产橡胶制品选择硫黄硫化时，如何设计硫化体系更合理；又该注意哪些问题？小编今天就与您分享丁腈橡胶/再生胶并用胶选择硫黄硫化的注意要点。
1.丁腈橡胶/丁腈再生胶硫黄硫化体系需要合理控制硫黄用量
以丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶为主要原料生产橡胶制品时，由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低，因此需要控制硫黄用量；必要时可以使用不溶性硫黄，避免喷霜。在实际生产中，丁腈橡胶/丁腈再生胶2SLYY44并用胶中硫黄用量一般控制在1.5-2份之间；丁腈再生胶用量较高时，硫黄用量可适当增加；选择丙烯腈含量高的丁腈橡胶时，硫黄用量需要酌量减少。
举个例子：丁腈18与丁腈再生胶并用时，硫黄用量控制在1.75-2份之间；丁腈26与丁腈再生胶并用时，硫黄用量建议控制在1.5-1.75份之间。在实际生产中，低硫配合可提高硫化胶的耐热性，降低压缩永久变形及改善其他性能，因此丁腈橡胶/丁腈再生胶还可以采用低硫（硫黄用量0.5份以下）高促硫化体系。
2.丁腈橡胶/丁腈再生胶硫黄硫化体系需要选对促进剂
丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶选择硫黄硫化时，常用的促进剂是秋兰姆类与噻唑类促进剂两类。其中选择秋兰姆类促进剂的丁腈硫化胶特性较好，尤其是压缩永久变形性良好，加工安全性高。丁腈胶料硫黄硫化胶还可以使用次磺酰胺类促进剂，胺类和胍类促进剂则常作为助促进剂使用。
（1）耐热胶料硫化体系配合：促进剂TMTD、TRA、TRT配合硫黄，采取低硫或无硫配合，丁腈橡胶/再生胶硫化胶耐热性优异。
（2）耐压缩、耐焦烧胶料硫化体系配合：硫黄与一硫化秋兰姆并用，胶料具有较低的压缩永久变形和最小的焦烧倾向。高量秋兰姆类与次磺酰胺类并用或秋兰姆类与噻唑类并用的低硫配方，丁腈橡胶/再生胶硫化胶的物理机械性能优异，耐热性良好，压缩永久变形小，并且不易焦烧和喷霜。
3.丁腈橡胶/丁腈再生胶硫黄硫化体系需要选对活性剂
丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶使用硫黄-促进剂体系时，常用氧化锌和硬脂酸作为硫化活性剂。氧化锌在硫黄硫化和无硫硫化体系中的用量常在1.0-5.0份，氧化锌习惯用量为5份，硬脂酸用量一般为1.0份。为提高丁腈橡胶的耐热性，也可采用镉镁硫化体系。
以丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶为主要原料的橡胶制品使用硫黄硫化时，由于丁腈橡胶比天然橡胶硫化速度慢，溶解度小，建议减少硫黄用量，增加促进剂用量，以调节硫化程度和硫化速率；硫黄在丁腈橡胶中的溶解度小还会引起硫黄分散不均，造成浅色制品出现褐色斑点，黑色制品出现硬点，结果使制品强度降低，特别是热撕裂强度降低。
后续小编将继续与您讨论丁腈橡胶/丁腈再生胶生产橡胶制品硫化体系选择技巧与注意要点。
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