使用丁腈再生胶生产低硬度橡胶密封件、减震件、防护套、橡胶辊等制品时，降低胶料硬度的同时需要兼顾拉伸强度、耐油性能E6LYY47、压缩永久变形以及加工稳定性，否则很容易出现胶料发粘、强度下降、硫化不足或尺寸不稳定等问题，可以从橡胶配方设计与硫化工艺调整方面入手。
1.低硬度丁腈再生胶制品橡胶原料选择技巧
丁腈再生胶生产低硬度橡胶制品时，建议选择硬度较低的再生胶，必要时可与充油丁腈橡胶并用。丁腈再生胶制品对耐油性能要求较高时，选择含胶量高、脱硫均匀、杂质含量低的丁腈再生胶，避免因再生程度差异导致硬度波动。充油丁腈橡胶内部含有一定比例的增塑组分，降低分子间作用力，混炼胶柔韧性更好，改善压延、挤出工艺。
2.低硬度丁腈再生胶制品软化体系设计要点
适当增加油膏用量可以有效降低丁腈再生胶制品硬度，但油膏添加量并非越多越好，超过胶料吸收能力后，容易出现喷油、迁移、强度下降甚至硫化返软等现象；建议根据丁腈再生胶制品使用场合与硬度要求确定油膏添加比例。
3.低硬度丁腈再生胶制品填充体系设计要点
丁腈胶料属于典型的极性橡胶，白炭黑表面含有大量羟基，对极性橡胶具有较强的界面结合能力，在保持较低硬度的同时，能够提高拉伸强度、撕裂性能和耐磨性能；因此使用丁腈再生胶、丁腈橡胶/再生胶并用胶生产低硬度橡胶制品时，白炭黑通常比炭黑更容易获得较好的补强效果。想要进一步降低成本，可以将白炭黑与轻质碳酸钙、滑石粉等填料配合使用，在控制丁腈再生胶硬度的同时兼顾加工流动性和尺寸稳定性。
需要注意的是，低硬度丁腈再生胶制品中填料总量不宜过高，否则胶料弹性下降，压缩永久变形容易增大。
4.低硬度丁腈再生胶制品硫化体系设计要点
以丁腈再生胶为主要原料生产低硬度橡胶制品时，硫化体系不宜采用高交联密度设计；硫黄、促进剂以及活化剂应保持适中的配比，使丁腈再生胶硫化网络更加柔和，避免胶料硬度快速上升；适当降低硫黄用量，并根据硫化曲线调整促进剂组合，使硫化速度与焦烧安全性保持平衡。
5.低硬度丁腈再生胶制品硫化工艺调整
低硬度丁腈再生胶制品生产中，适当缩短硫化时间可以使胶料保持轻微欠硫状态，在保证物理性能满足使用要求的前提下，有助于获得更柔软的手感和较低的邵尔A硬度。需要注意的是，欠硫程度必须严格控制，硫化不足容易造成耐磨性能下降、永久变形增大以及耐介质性能降低，因此应结合无转子硫化仪数据确定最佳硫化工艺，而不能仅凭经验缩短硫化时间。
使用丁腈再生胶生产低硬度橡胶制品，不仅需要优化生胶体系、软化体系、补强填充体系、硫化体系以及硫化工艺，还需要关注混炼温度、加料顺序、停放时间以及硫化温度等工艺参数；丁腈再生胶生产耐油密封件、柔性护套及缓冲制品，要在满足硬度要求的同时兼顾拉伸强度、伸长率、耐油性、压缩永久变形和加工稳定性。
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