丁腈再生橡胶具有耐油、热性能好、化学稳定性高、弹性系数较低等特点，被广泛应用于生产O型耐油密封圈。70-80度的硬度，密封效果明显；可长期工作在120°C以上环境，满足高温条件下的密封需要；尺寸和形状稳定，在安装初期和使用过程中形状变化小，密封效果稳定持久；成本较低，具有较高的性价比；在正常条件下的使用寿命可达5-10年，减少维护和更换频率。所以丁腈橡胶是生产O型密封圈的理想材料选择。其优异的硫化性能、高温抗化性和密封性能使其完全满足O型圈产品对材料的要求，还具有使用寿命长和成本较低的优点，深受客户的青睐和喜爱。
丁腈再生橡胶生产O型密封圈的硫化配方：
丁腈再生橡胶100份，N550炭黑10份，促进剂CBS1.5份，促进剂DPG 1.5份，硫磺2.5份，硫化增效剂1份，脱模剂1-2份
丁腈再生橡胶生产O型密封圈的硫化工艺:
预热:160°C左右，5-8min
硫化:155°C，具体硫化时间根据O型圈尺寸厚度确定，硫化后的邵氏硬度在70-75度左右
丁腈再生橡胶生产O型密封圈的注意事项YYES522:
1. 丁腈再生橡胶与乳胶再生胶不同，硫化速度较快，硫化时间控制要准确，否则易过硫化使产品硬度过高或破损。
2. 硫化温度较高，需要准确控制，过高会导致再生橡胶发生极性破坏而失去弹性。
3. 促进剂用量适当，过多会导致硫化反应过于迅速，产生极性破坏。
4. 脱模剂用量要适宜，过少无法达到良好脱模效果，过多会影响产品表面质量。
5. 冷却速度要慢，丁腈再生橡胶硫化后的极性较弱，冷却过快会加剧脆化现象。
6. 硫化过程中确保密封圈保持基本形状不变形，否则会影响密封性能。
生产丁腈再生橡胶O型密封圈需要精确控制硫化参数和工艺，重点关注硫化速度、温度、促进剂用量、冷却速度等，同时也要注意产品质量与尺寸精度，以保证产品的密封性能。生产工艺要标准化和精益求精，不断优化和提高，减少质量差异和安装密封障碍。
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