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丁腈再生橡胶生产O型密封圈的硫化配方及注意事项

时间:2023-05-22 14:27:22点击:3225编辑:鸿运再生橡胶
丁腈再生橡胶生产O型密封圈的硫化配方及注意事项

丁腈再生橡胶具有耐油、热性能好、化学稳定性高、弹性系数较低等特点,被广泛应用于生产O型耐油密封圈。70-80度的硬度,密封效果明显;可长期工作在120°C以上环境,满足高温条件下的密封需要;尺寸和形状稳定,在安装初期和使用过程中形状变化小,密封效果稳定持久;成本较低,具有较高的性价比;在正常条件下的使用寿命可达5-10年,减少维护和更换频率。所以丁腈橡胶是生产O型密封圈的理想材料选择。其优异的硫化性能、高温抗化性和密封性能使其完全满足O型圈产品对材料的要求,还具有使用寿命长和成本较低的优点,深受客户的青睐和喜爱。

丁腈再生橡胶生产O型密封圈的硫化配方:

丁腈再生橡胶100份,N550炭黑10份,促进剂CBS1.5份,促进剂DPG 1.5份,硫磺2.5份,硫化增效剂1份,脱模剂1-2份

丁腈再生橡胶生产O型密封圈的硫化工艺:

预热:160°C左右,5-8min

硫化:155°C,具体硫化时间根据O型圈尺寸厚度确定,硫化后的邵氏硬度在70-75度左右

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丁腈再生橡胶生产O型密封圈的注意事项YYES522:

1. 丁腈再生橡胶与乳胶再生胶不同,硫化速度较快,硫化时间控制要准确,否则易过硫化使产品硬度过高或破损。

2. 硫化温度较高,需要准确控制,过高会导致再生橡胶发生极性破坏而失去弹性。

3. 促进剂用量适当,过多会导致硫化反应过于迅速,产生极性破坏。

4. 脱模剂用量要适宜,过少无法达到良好脱模效果,过多会影响产品表面质量。

5. 冷却速度要慢,丁腈再生橡胶硫化后的极性较弱,冷却过快会加剧脆化现象。

6. 硫化过程中确保密封圈保持基本形状不变形,否则会影响密封性能。

生产丁腈再生橡胶O型密封圈需要精确控制硫化参数和工艺,重点关注硫化速度、温度、促进剂用量、冷却速度等,同时也要注意产品质量与尺寸精度,以保证产品的密封性能。生产工艺要标准化和精益求精,不断优化和提高,减少质量差异和安装密封障碍。

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