使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，补强剂、填充剂、软化剂、增塑剂以及促进剂都起着不可替代的作用，混炼时配合剂均匀分散是保证场再生胶制品成品质量的基础。在实际生产中，不同配合剂混炼特性不同，三元乙丙再生胶制品生产厂家需要谨慎选择配合剂，必要时采取一定的措施改善配合剂混炼性能。
4.补强剂、填充剂在三元乙丙再生胶制品中的混炼特性
三元乙丙再生胶制品使用补强剂时，一般粒径越小、表面积越大，对三元乙丙再生胶的润湿性能越差、分散越困难；因此使用炭黑补强的三元乙丙再生胶制品建议采用分批投料的方式，以获得良好的分散性能。EPDM再生胶制品中使用无机填料填充时粒径越小、分散越难，生热越大，但补强效果好；在实际生产中，将无机填料进行表面化学预处理后再使用，或者适量加入分散助剂、流动助剂等可以改善填充剂在乙丙胶料中的分散性。
5.软化剂、增塑剂在三元乙丙再生胶制品中的混炼特性
三元乙丙再生胶制品填充加工油、操作油等软化剂，不仅可以改善胶料加工工艺性能，还能够起到增量、填充的作用。在实际生产中，芳烃基含量多的软化剂在三元乙丙再生胶2ELYY525中的分散性更好。因此芳烃基油在三元乙丙橡胶/再生胶中分散度最高、环烷基油次之，链烷基油最低。在实际生产中，油类操作剂的使用会使胶料的黏度降低、不利于炭黑分散。
再生胶制品混炼时，建议先加入炭黑再加油，将炭黑与油分开加入。此外，三元乙丙再生胶使用固体软化剂时，如硬脂酸、皂类、石蜡等，混入性差；采用开炼机混炼时熔点或软化点高的物质难以分散，容易造成胶料脱辊；而在开炼机混炼粘辊时，适当加入硬脂酸等软化剂则可以减轻粘辊程度。
6.硫化促进剂在三元乙丙再生胶制品中的混炼特性
硫化促进剂在胶料中无法均匀分散影响三元乙丙再生胶硫化胶性能，或者导致喷霜现象出现。在实际生产中，促进剂大多数是粉状物质，混炼时为防止促进剂粉料飞扬，建议预先造粒，同时提高促进剂在EPDM胶料中分散度。混炼时促进剂建议在胶料温度冷却至100℃以下时加入；时间在保证促进剂均匀分散的前提下尽可能缩短，避免焦烧。
使用三元乙丙再生胶生产低成本、高性能橡胶制品时，一定要充分了解各类生胶、配合剂的混炼特性，后期小编将继续与您讨论相关问题。
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