乙丙再生胶百科

三元乙丙再生胶制品常用原材料混炼特性2

时间:2022-05-25 11:23:09点击:879编辑:鸿运再生橡胶
三元乙丙再生胶制品常用原材料混炼特性2

使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时,补强剂、填充剂、软化剂、增塑剂以及促进剂都起着不可替代的作用,混炼时配合剂均匀分散是保证场再生胶制品成品质量的基础。在实际生产中,不同配合剂混炼特性不同,三元乙丙再生胶制品生产厂家需要谨慎选择配合剂,必要时采取一定的措施改善配合剂混炼性能。

4.补强剂、填充剂在三元乙丙再生胶制品中的混炼特性

三元乙丙再生胶制品使用补强剂时,一般粒径越小、表面积越大,对三元乙丙再生胶的润湿性能越差、分散越困难;因此使用炭黑补强的三元乙丙再生胶制品建议采用分批投料的方式,以获得良好的分散性能。EPDM再生胶制品中使用无机填料填充时粒径越小、分散越难,生热越大,但补强效果好;在实际生产中,将无机填料进行表面化学预处理后再使用,或者适量加入分散助剂、流动助剂等可以改善填充剂在乙丙胶料中的分散性。

5.软化剂、增塑剂在三元乙丙再生胶制品中的混炼特性

三元乙丙再生胶制品填充加工油、操作油等软化剂,不仅可以改善胶料加工工艺性能,还能够起到增量、填充的作用。在实际生产中,芳烃基含量多的软化剂在三元乙丙再生胶2ELYY525中的分散性更好。因此芳烃基油在三元乙丙橡胶/再生胶中分散度最高、环烷基油次之,链烷基油最低。在实际生产中,油类操作剂的使用会使胶料的黏度降低、不利于炭黑分散。

再生胶制品混炼时,建议先加入炭黑再加油,将炭黑与油分开加入。此外,三元乙丙再生胶使用固体软化剂时,如硬脂酸、皂类、石蜡等,混入性差;采用开炼机混炼时熔点或软化点高的物质难以分散,容易造成胶料脱辊;而在开炼机混炼粘辊时,适当加入硬脂酸等软化剂则可以减轻粘辊程度。

6.硫化促进剂在三元乙丙再生胶制品中的混炼特性

硫化促进剂在胶料中无法均匀分散影响三元乙丙再生胶硫化胶性能,或者导致喷霜现象出现。在实际生产中,促进剂大多数是粉状物质,混炼时为防止促进剂粉料飞扬,建议预先造粒,同时提高促进剂在EPDM胶料中分散度。混炼时促进剂建议在胶料温度冷却至100℃以下时加入;时间在保证促进剂均匀分散的前提下尽可能缩短,避免焦烧。

使用三元乙丙再生胶生产低成本、高性能橡胶制品时,一定要充分了解各类生胶、配合剂的混炼特性,后期小编将继续与您讨论相关问题。

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