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雨季再生橡胶胶管容易起泡脱层的内、外因素全解析

时间:2022-04-01 10:03:17点击:894编辑:鸿运再生橡胶
雨季再生橡胶胶管容易起泡脱层的内、外因素全解析

橡胶管以橡胶为主体材料加工而成,可用于输送各种气体、气体、黏流体、固体颗粒等,在工农业、交通、能源等领域均有广泛应用;再生胶作为天然橡胶、各类合成橡胶的低价替换原料,可用于各类胶管生产中,有效降低原料成本。雨季使用再生胶生产橡胶管时,容易出现起泡脱层问题,这是为何?如何才能有效消除再生胶胶管起泡脱层的现象?小编今天从内部因素和外界因素两个方面与您详细讨论这个问题。

1.内因:控制含水率 雨季再生胶胶管不易起泡脱层

雨季空气相对湿度超过70%以上,再生胶胶管生产过程中容易出现起泡脱层的问题,需要严格控制含水率,具体做到以下几点:

(1)对帆布进行烘干,使帆布的含水率降到1.5%以下。

(2)烘干垫布:雨季垫布的含水率控制在7%左右,使用垫布会使擦胶帆布吸潮很快,擦胶帆布含水率达5%左右;因此垫布需要进行烘干,并尽量做到当班压延当班用,当班裁断当班用。

(3)擦胶布送烘胶房。

雨季再生胶胶管生产过程中需要严格控制各种配合剂的含水率,严格控制纺织物的含水率,严格执行工艺,有效避免雨季胶管发生起泡脱层现象。

2.外因:控制工艺条件 雨季再生胶胶管不易起泡脱层

(1)硫化点

再生胶胶管生产过程中,布层间脱层与擦胶的硫化点慢关系很大。如果附加有布折、毛边、油污、粉尘等更容易脱层。再生胶胶管硫化过程中,内、外、擦胶层受热2ELYY41情况不同,需要正确搭配硫化速度,形成同步硫化,使各部件间能够良好的结合;否则在硫化速度不同的界面上很容易发生起泡脱层。

在实际生产中,再生胶胶管擦胶初硫点在4-4.5min、正硫化点在10-15min为宜,内胶初硫点在4.5-5.5min、正硫化点在13-18min为宜,外胶初硫点在5.5-6.5min、正硫化点在18-23min为宜。

(2)硫化罐内气压和温度保持一致

再生胶胶管硫化过程中,硫化罐内气压差异较大,造成局部低压区,胶管体内的蒸汽就会在低压低温区段的薄弱环节聚集、造成起泡脱层。硫化时尤其是硫化前期如有降压,会使管体内外压的平衡受到破坏,造成起泡脱层的问题。因此再生胶胶管在硫化过程中,蒸汽压力一定要保持稳定,不能降低,只放水不放汽。再生胶胶管硫化到正点以后,为防止蒸汽压力急剧撤销造成起泡脱层的扩大,在硫化到正点时应采取冷风包压,罐内喷淋冷水强化冷却。

使用再生胶生产高性价比胶管时,一定要确保布层平整、无露白、不布折、无毛边或硬边、无胶疙瘩、无粉尘油污,成型时无未挥发干的汽油,内胶筒表面没有小水珠,成型时充气大小适宜,贴合压力均匀一致,半成品加工过程中管体无变形,等等,即使是雨季,胶管起泡脱层现象也不容易产生;否则,在空气湿度不高的季节,也难以杜绝起泡脱层问题。

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