三元乙丙再生胶具有耐高低温、耐臭氧、耐候等特点，可单独使用或与乙丙原胶并用生产橡胶制品。使用三元乙丙再生胶或乙丙橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，充分混炼是后面工序顺利进行的基础，因此需要充分了解各种原材料的混炼特点，小编今天就与您分享一下EPDM再生胶制品常用原辅料的混炼特点。
1.乙丙橡胶与三元乙丙再生胶混炼特性
乙丙橡胶属于典型的非极性橡胶，不饱和度低，对粉状填料和配合剂的浸润性差，混炼时混入速度慢，需要配合合适的操作油、操作助剂等改善胶料混炼性能。与乙丙原胶相比，三元乙丙再生胶2ELYY524的可塑性好，配合剂分散均匀，胶料混炼时消耗的动力比原胶少很多。EPDM橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，再生胶的加入可在一定程度上改善原胶混炼性能。
乙丙原胶/三元乙丙再生胶混炼时，为保证填充剂快速均匀分散，应适当提高混炼温度。
2.硫磺在三元乙丙再生胶制品中的混炼特性
硫磺是三元乙丙再生胶制品常用硫化剂之一，自身熔点低，温度高于100℃时就会发生液化结团现象，难以在胶料中均匀分散。因此EPDM再生胶混炼加硫磺时，胶料温度必须冷却至100℃以下。在实际生产中，硫磺一般在混炼的最后阶段加入，避免乙丙橡胶/再生胶发生焦烧问题。
3.氧化锌在三元乙丙再生胶制品中的混炼特性
氧化锌在三元乙丙再生胶制品中一般作为活性剂使用，可以显著提高硫化速度；或者作为填充剂。混炼过程中，由于氧化锌与生胶一样带有负电荷，同性相斥，因此氧化锌虽然在三元乙丙再生胶中很容易混入但分散十分困难。在实际生产中，三元乙丙再生胶制品生产厂家可以使用预先造粒的氧化锌颗粒制剂，或者选择粒子较细的氧化锌产品，以提高氧化锌在EPDM再生胶制品中的分散性。
在三元乙丙再生胶制品生产中，补强剂、填充剂的用量非常大；软化剂又是改善EPDM胶料的重要助剂，它们在胶料中的分散性对再生胶混炼胶质量影响很大，明天小编将继续与您讨论三元乙丙再生胶制品中常用的补强剂、填充剂、软化剂、增塑剂等配合剂混炼特性。
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