再生胶硫化体系

再生橡胶生产橡胶制品加工过程中需要使用一些橡胶辅料来改善橡胶的性能和加工性。常用的辅料种类包括防老剂、增塑剂、促进剂、硫化剂等，并且它们都有…

使用再生胶生产橡胶制品时，选择合适的机械性能改性助剂，可以进一步改善再生胶机械性能，包括撕裂强度、硬度、冲击强度、拉伸强度、扯断伸长率等，提…

按照化学结构，促进剂可分为噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫化氨基甲酸盐、胍类、硫脲类促进剂等，不同品种的促进剂在再生胶制品中的具体作用不同…

硫黄硫化体系在丁腈橡胶制品中应用最为广泛，使用丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶生产橡胶制品选择硫黄硫化时，如何设计硫化体系更合理；又该注意哪些问题…

使用再生胶生产橡胶制品时，尤其是有相关环保要求的橡胶制品，不仅需要选择环保再生胶，比如通过欧盟ROHS的再生胶产品，还需要配合环保橡胶助剂；橡胶…

腈再生胶可单独使用或与丁腈橡胶并用生产各种耐油橡胶制品如耐油垫圈、垫片、油封、耐油胶鞋、耐油胶管等，有效降低原料成本。在实际生产中，使用丁腈…

过氧化物硫化剂可分为有机过氧化物和无机过氧化物，丁腈再生胶制品使用不同品种的过氧化物硫化时，需要合理确定过氧化物、硫化助剂用量以及硫化条件。

随着再生胶生产工艺技术的不断进步，越来越多的再生胶可用于环保型橡胶制品生产中，可在保证制品环保性的同时有效降低原料成本。使用再生胶生产环保橡…

再生胶制品生产中常用的无机活性剂包括金属氧化物、氢氧化物、碳酸盐，有机活性剂主要包括脂肪酸、弱胺、皂类、多元醇和氨基醇等。

在实际生产中，丁基再生胶制品不仅可以使用硫磺硫化体系，还可以选择树脂硫化体系或者醌肟硫化体系；那么使用醌肟、树脂硫化体系的丁基再生胶基本硫化…

使用丁基再生胶生产橡胶制品时，橡胶配方中硫化体系设计直接影响成品使用性能与，小编今天就与您分享丁基再生胶基本硫化配方配合要点。

硫化是胶料通过生胶分子间交联形成三维网络结构的过程，硫化体系直接影响再生胶制品成品性能。那么硫化体系是如何影响再生胶制品弹性的？如何提高再生…

丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，可替代适量的丁腈原胶生产橡胶制品，有效降低原料成本。使用丁腈橡胶/再生胶生产橡胶制品时，硫化体系的选择…

再生胶制品为提高生产效率而提高混炼、压延等操作温度或者采用高温快速硫化体系时，容易焦烧，需要适量使用防焦剂。

丁腈再生胶或丁腈胶/再生胶生产对耐热、耐压缩性能要求较高的橡胶制品时，使用过氧化物硫化，需要合理设计补强填充、软化增塑体系及防老体系。

很多三元乙丙橡胶/再生胶制品选择使用过氧化物硫化，硫化体系中又需要添加助硫化剂，助硫化剂在EPDM过氧化物硫化胶中有哪些作用？

再生胶制品生产过程中添加适量的硫化活性剂可以明显增加促进剂活性，减少促进剂用量、缩短硫化时间，硫化活性剂也称为助促进剂。

过氧化物硫化与硫磺硫化完全不同，部分使用场合又需要将过氧化物与硫磺并用，其中硫磺、含硫化合物以及硫化剂都会影响丁腈过氧化物硫化胶的硫化作用。

三元乙丙再生胶具有耐高低温、耐臭氧、耐候、高绝缘等特点，过氧化物硫化体系和硫磺硫化体系是三元乙丙再生胶常用的两种硫化体系，二者有什么区别？

硫磺/促进剂体系是丁腈橡胶、丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶应用最多的硫化体系，使用时需要选择合适的促进剂，合理控制硫磺与促进剂用量。