丁腈橡胶与丁腈再生胶耐油性能优异，耐磨性良好，可用于生产各类耐油、耐磨橡胶制品。在实际生产中，硫磺/促进剂体系是丁腈橡胶、丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶应用最多的硫化体系。丁腈胶料使用硫磺硫化时，应根据橡胶制品具体性能需求选择合适的促进剂，合理控制硫磺与促进剂用量，进一步优化丁腈橡胶制品综合性能。
1.控制硫磺用量
丁腈橡胶、丁腈再生胶或丁腈原胶/再生胶并用胶选择硫磺硫化时，多使用硫磺粉。由于硫磺在丁腈胶料中的溶解度低于天然橡胶，因此需要合理控制硫磺用量。在实际生产中，为避免丁腈橡胶制品喷霜，建议使用不溶性硫磺。
一般情况下，软质丁腈橡胶中硫磺用量控制在1.5-2份，促进剂常用量为1-3.5份，丁腈软质硫化胶硫磺用量控制在1.5份左右为宜。使用不同丙烯腈含量的丁腈橡胶2YLYY1029或丁腈再生胶生产橡胶制品时，丙烯腈含量越高，硫磺用量适当减少；比如丁腈-18中硫磺用量多为1.75-2份，丁腈-26中硫磺用量建议控制在1.5-1.75份之间。
2.丁腈低硫高促配合体系
使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产对耐压缩永久变形性要求较高的橡胶制品时，比如油封、密封垫片等，多采用低硫高促硫化体系，硫磺用量在0.5份以下，有效提高硫化胶耐热性、降低胶料压缩永久变形。
3.丁腈胶料常用促进剂
丁腈橡胶或丁腈再生胶硫化时常用的促进剂有秋兰姆类促进剂和噻唑类促进剂，使用秋兰姆类促进剂的硫化胶综合性能好，尤其是耐压缩永久变形性。此外，丁腈胶料还可以使用次磺酰胺类促进剂，胺类促进剂和胍类促进剂则经常作为助促进剂使用。
4.常见硫磺-促进剂体系配合
硫磺配合二硫化秋兰姆类促进剂如促进剂TMTD、TRA、TRT时，丁腈硫化胶耐热性能优异。硫磺与一硫化秋兰姆并用，丁腈硫化胶具有较低的压缩永久变形和最小的焦烧倾向。选择高量秋兰姆类和次磺酰胺类并用或秋兰姆类与噻唑类并用的低硫配方，丁腈硫化胶机械强度高、耐热、压缩永久变形小，不易焦烧、喷霜。
此外，硫磺与促进剂DM或CZ并用时，丁腈胶料强伸性能好。
5.丁腈硫磺硫化体系常用活性剂
丁腈胶料选择硫磺硫化体系时，多使用氧化锌和硬脂酸作为硫化活性剂，其中氧化锌的用量控制在1-5份之间，硬脂酸用量为1份左右。
丁腈橡胶、丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶选择硫磺-促进剂体系时，橡胶制品厂家一定要合理设计硫化体系，进一步优化丁腈橡胶制品物理机械性能和使用寿命。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。