丁基再生胶百科

改进丁基胶料压出性能的办法

时间:2019-07-22 08:20:11点击:323编辑:鸿运再生橡胶
改进丁基胶料压出性能的办法

丁基橡胶和丁基再生胶具备优异的气密性、水密性、化学稳定性,耐热、耐臭氧,吸震、绝缘,被广泛应用于各个领域。不同牌号、不同厂家的丁基橡胶和丁基再生胶分子链柔韧性、分子间作用力、相对分子量和支化程度不一样,这都会影响胶料压出性能,但由于丁基胶料内部分子结构差异化并不是特别大,因此实际生产中都是通过配方调整来改进胶料压出性能的1JLYY722。

1.丁基橡胶制品含胶率影响胶料压出性能

丁基橡胶或丁基再生胶作为橡胶制品中提供弹性形变的主体,理论上含胶量越大、胶料弹性越大,相对压出膨胀较大,压出困难;但含胶量过低亦难以压出;试验表明,含胶率在95%以上和在25%以下的胶料都难以压出。丁基橡胶/再生胶制品在生产过程中,一般将含胶率控制在30%左右时,对胶料压出更有利。由于不同厂家、不同原料生产出来的丁基再生胶中丁基含量不同,因此含丁基再生胶的丁基制品配方含胶率更要仔细计算。

2.丁基橡胶制品配方中配合剂的种类与用量影响胶料压出性能

(1)补强填充:橡胶补强剂可以显著提高丁基制品的机械强度,在丁基橡胶制品中适量使用结构度高的炭黑可以改进胶料压出性能;橡胶填充剂是增加制品容积、减少胶料用量、降低成本的主要方式;丁基橡胶制品配方含胶率会随着填充剂用量的增加而减少,进而减少胶料弹性形变,理论上可以改善胶料压出工艺。一般情况下,为保证胶料顺利压出,配方中炭黑用量不能少于40质量份、填充剂不少于60份。

(2)软化增塑:软化剂是影响丁基胶料压出性能的另一个主要因素,适量使用软化剂可以降低胶料压出膨胀率,在实际生产中要避免使用易喷出的软化剂、并合理控制软化剂用量,否则会影响胶料压出性能和压出速度。

使用丁基橡胶或丁基再生胶生产橡胶制品时,尽可能选择具有足够焦烧时间的硫化体系、尽量避免使用不易挥发的配合剂和含水配合剂,避免气泡产生;适当使用非补强型橡胶填料可以降低胶料黏性、避免窝气,少量掺用硫化胶粉则可以进一步减少半成品变形,利于排气。丁基橡胶/再生胶制品生产过程中还可以添加适量的石蜡、低分子量的聚乙烯、氯化聚乙烯作为润滑剂使用。

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